Послуги механічної обробки листового металу на замовлення OEM

Опис

Види штампування

Щоб гарантувати найефективніший спосіб виробництва ваших виробів, ми пропонуємо глибоке витягування, чотирисувне, прогресивне штампування, одно- та багатоетапне штампування, а також інші методи штампування. Фахівці Xinzhe можуть розглянути завантажену вами 3D-модель та технічні креслення, щоб підібрати для вашого проекту правильне штампування.

• Глибші компоненти, ніж ті, що зазвичай можна виготовити за допомогою однієї матриці, створюються завдяки використанню багатьох матриць та етапів у прогресивному штампуванні. Крім того, це дозволяє отримувати різну геометрію для кожної деталі, коли вона проходить через різні матриці. Великі, високооб'ємні деталі, такі як ті, що використовуються в автомобільному секторі, є ідеальним застосуванням для цього методу. Подібні кроки також використовуються в прогресивному штампуванні, проте прогресивне штампування вимагає кріплення заготовки до металевої стрічки, яка протягується через увесь процес. За допомогою штампування за допомогою трансферного штампування заготовка виймається та розміщується на конвеєрі.
• За допомогою глибокого штампування можна виготовляти штампи, що нагадують замкнені прямокутники з глибокими порожнинами. Через сильну деформацію металу, яка стискає його структуру до більш кристалічної форми, цей метод дозволяє виготовляти жорсткі деталі. Стандартне штампування також широко використовується; для формування металу використовуються менш глибокі штампи.
• Замість формування деталей з одного напрямку, штампування Fourslide використовує чотири осі. За допомогою цієї техніки виготовляються невеликі, складні деталі, включаючи електричні деталі, такі як роз'єми для акумуляторів телефонів. Штампування Fourslide широко використовується в електроніці, автомобільній, аерокосмічній та медичній промисловості, оскільки воно забезпечує підвищену гнучкість дизайну, зниження виробничих витрат та швидший час виготовлення.
• Штампування еволюціонувало в гідроформування. Листи кладуть на матрицю, яка має нижню форму та верхню форму, що являє собою масляний міхур, що наповнюється під високим тиском і притискає метал до форми нижньої матриці. Можна гідроформувати багато деталей одночасно. Хоча для подальшого вирізання деталей з листа потрібен обрізний штамп, гідроформування – це швидкий і точний процес.
• Вирубка – це перший процес перед формуванням, під час якого з листа виймають шматочки. Варіація вирубки, яка називається тонкою вирубкою, забезпечує точні розрізи з плоскими поверхнями та гладкими краями.