Нестандартні компоненти для гнуття листового металу, деталі для штампування металу

Короткий опис:

Матеріал - сталь

Довжина - 76 мм

Ширина - 39 мм

Високий ступінь-32 мм

Фінішно-чорніний

Цей продукт використовується в деталях машинобудування, автозапчастинах, медичних деталях, аерокосмічних деталях, деталях суден, апаратних аксесуарах тощо. Він має широкий спектр застосування.


Деталі продукту

Теги продукту

Опис

 

Тип продукту індивідуальний продукт
Комплексне обслуговування Розробка та проектування прес-форм - подання зразків - серійне виробництво - перевірка - обробка поверхні - упаковка - доставка.
Процес штампування, гнуття, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.
Матеріали вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.
Розміри за кресленнями або зразками замовника.
Фініш Фарбування розпиленням, гальваніка, гаряче цинкування, порошкове покриття, електрофорез, анодування, чорніння тощо.
Галузь застосування Автозапчастини, запчастини для сільськогосподарської техніки, запчастини для інженерної техніки, запчастини для будівельної техніки, садові аксесуари, екологічно чисті запчастини для машин, запчастини для суден, авіаційні запчастини, трубопровідна арматура, запчастини для інструментів, запчастини для іграшок, електронні деталі тощо.

 

Чому варто обрати нас

 

1. Професійне штампування металевих деталей та виготовлення листового металу понад 10 років.

2. Ми приділяємо більше уваги високим стандартам у виробництві.

3. Відмінний сервіс цілодобово.

4. Швидкий час доставки протягом одного місяця.

5. Сильна технологічна команда підтримує та підтримує розробки досліджень та розробок.

6. Пропонуйте співпрацю з OEM.

7. Гарні відгуки та рідкісні скарги серед наших клієнтів.

8. Усі вироби мають гарну міцність та хороші механічні властивості.

9. розумна та конкурентна ціна.

Управління якістю

 

Твердомір за Віккерсом
Прилад для вимірювання профілю
Спектрограф
Трикоординатний вимірювальний прилад

Твердомір за Віккерсом.

Прилад для вимірювання профілю.

Спектрографічний прилад.

Трикоординатний інструмент.

Зображення відправлення

4
3
1
2

Виробничий процес

01Проектування прес-форми
02 Обробка прес-форм
03 Обробка різанням дроту
04Термічна обробка форми

01. Конструкція прес-форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка різанням дроту

04. Термічна обробка прес-форми

05 Збірка прес-форми
06Налагодження прес-форми
07Зняття задирок
08гальваніка

05. Збірка прес-форми

06. Налагодження цвілі

07. Зняття задирок

08. гальваніка

5
09 пакет

09. Тестування продукції

10. Пакет

Процес штампування

Штампування металу – це виробничий процес, у якому рулони або плоскі листи матеріалу формуються у певні форми. Штампування охоплює кілька методів формування, таких як вирубка, штампування, тиснення та поступове штампування, і це лише деякі з них. Деталі виготовляються або комбінацією цих методів, або окремо, залежно від складності виробу. У процесі заготовки рулонів або листів подаються на штампувальний прес, який використовує інструменти та штампи для формування елементів та поверхонь у металі. Штампування металу – це чудовий спосіб масового виробництва різних складних деталей, від панелей дверей автомобілів та шестерень до невеликих електричних компонентів, що використовуються в телефонах та комп'ютерах. Процеси штампування широко використовуються в автомобільній, промисловій, освітлювальній, медичній та інших галузях промисловості.

Основи штампування

Поміщення плоского металу у вигляді рулону або заготовки у штампувальний верстат – це процес штампування, також відомий як пресування. Металу надають потрібну форму на пресі за допомогою інструменту та поверхонь штампу. Металу можна надавати форму за допомогою штампування, вирубки, гнуття, штампування, тиснення та відбортовки, серед інших процесів штампування.
Фахівці зі штампування повинні використовувати CAD/CAM-інженерію для проектування форми, перш ніж матеріал можна буде виготовити. Щоб забезпечити достатній зазор для кожного штампування та вигину, а також досягти найкращої якості деталі, ці конструкції мають бути максимально точними. Сотні деталей можна знайти в одній 3D-моделі інструменту, що в багатьох випадках робить процес проектування трудомістким та складним.
Після того, як конструкція інструменту визначена, виробники можуть завершити його виробництво, використовуючи низку видів механічної обробки, шліфування, різання дротом та інші виробничі послуги.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам