Металева пряжка для згинання труби для деталей фурнітури

Короткий опис:

Матеріал - сталь 2,0 мм

Довжина - 112 мм

Ширина - 36 мм

Високий градус-54мм

Оздоблення-гальванізація

Радіус індивідуальних прецизійних трубних кріплень коливається від 6 мм у діаметрі до 40 мм у діаметрі та може бути налаштований відповідно до креслень замовника відповідно до потреб замовника.


Деталі продукту

Теги товарів

опис

 

Тип продукту індивідуальний продукт
Єдине обслуговування Розробка прес-форми та дизайн-подання зразків-серійне виробництво-перевірка-обробка поверхні-упаковка-доставка.
процес штампування, згинання, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.
Матеріали вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.
Розміри за кресленнями або зразками замовника.
Закінчити Фарбування розпиленням, гальванічне покриття, гаряче цинкування, порошкове фарбування, електрофорез, анодування, чорніння тощо.
Область застосування Автозапчастини, деталі сільськогосподарської техніки, деталі інженерних машин, деталі будівельної техніки, аксесуари для саду, екологічно чисті деталі машин, деталі кораблів, авіаційні деталі, трубопровідна арматура, деталі апаратних інструментів, деталі іграшок, електронні деталі тощо.

 

Процес штампування

Штампування металу — це виробничий процес, під час якого рулонам або плоским листам матеріалу формують певну форму.Штампування охоплює кілька методів формування, таких як штампування, штампування, тиснення та прогресивне штампування, щоб згадати лише деякі.Деталі використовують комбінацію цих прийомів або незалежно, залежно від складності твору.У процесі порожні рулони або аркуші подаються в штампувальний прес, який використовує інструменти та матриці для формування елементів і поверхонь у металі.Штампування металу — чудовий спосіб масового виробництва різноманітних складних деталей, від автомобільних дверних панелей і шестерень до невеликих електричних компонентів, які використовуються в телефонах і комп’ютерах.Процеси штампування широко поширені в автомобільній, промисловій, освітлювальній, медичній та інших галузях промисловості.

Управління якістю

 

Прилад для визначення твердості за Віккерсом
Інструмент для вимірювання профілю
Прилад спектрограф
Трикоординатний вимірювальний прилад

Прилад для визначення твердості за Віккерсом.

Інструмент для вимірювання профілю.

Прилад спектрограф.

Трикоординатний інструмент.

Зображення доставки

4
3
1
2

Процес виробництва

01 Дизайн форми
02 Обробка прес-форм
03 Обробка різання дроту
04 Термічна обробка цвілі

01. Дизайн форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка дроту різанням

04. Термічна обробка цвілі

05 Збірка форми
06 Налагодження цвілі
07Зняття задирок
08гальванічне покриття

05. Збірка форми

06. Налагодження прес-форми

07. Зняття задирок

08. гальванічне покриття

5
09 пакет

09. Тестування продукту

10. Пакет

Процес штампування

Штампування металу — це виробничий процес, під час якого рулонам або плоским листам матеріалу формують певну форму.Штампування охоплює кілька методів формування, таких як штампування, штампування, тиснення та прогресивне штампування, щоб згадати лише деякі.Деталі використовують комбінацію цих прийомів або незалежно, залежно від складності твору.У процесі порожні рулони або аркуші подаються в штампувальний прес, який використовує інструменти та матриці для формування елементів і поверхонь у металі.Штампування металу — чудовий спосіб масового виробництва різноманітних складних деталей, від автомобільних дверних панелей і шестерень до невеликих електричних компонентів, які використовуються в телефонах і комп’ютерах.Процеси штампування широко поширені в автомобільній, промисловій, освітлювальній, медичній та інших галузях промисловості.

Перевага металевих штампованих деталей

Штампування підходить для масового виробництва складних деталей.Зокрема, він пропонує:

  • Складні форми, наприклад контури
  • Великі обсяги (від тисяч до мільйонів деталей на рік)
  • Такі процеси, як тонка обробка, дозволяють формувати товсті металеві листи.
  • Низькі ціни за штуку

  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам