Потік процесу цеху штампування

Сировина (пластини) поміщається на зберігання → різання → гідравліка штампування → установка та налагодження прес-форми, перша частина кваліфікована → запущена в масове виробництво → кваліфіковані частини захищені від іржі → покладена на зберігання
Поняття та характеристика холодного штампування
1. Холодне штампування відноситься до методу обробки тиском, який використовує прес-форму, встановлену на пресі, для застосування тиску до матеріалу при кімнатній температурі, щоб викликати відділення або пластичну деформацію для отримання необхідних деталей.
2. Характеристика холодного штампування
Продукт має стабільні розміри, високу точність, малу вагу, хорошу жорсткість, хорошу взаємозамінність, високу ефективність і низьке споживання, просте управління та легку автоматизацію.
Основна класифікація процесу холодного штампування
Холодне штампування можна звести до двох категорій: процес формування та процес розділення.
1. Процес формування полягає у пластичній деформації заготовки без розтріскування для отримання штампувальних деталей певної форми та розміру.
Процес формування поділяється на: витягування, згинання, відбортовування, формування тощо.
Креслення: процес штампування, у якому використовується волочильна матриця для перетворення плоскої заготовки (деталі) у відкриту порожнисту деталь.
Згинання: метод штампування, який згинає пластини, профілі, труби або прутки під певним кутом і кривизною для формування певної форми.
Відбортовка: це метод штампування, який перетворює листовий матеріал на прямий край уздовж певної кривизни на плоскій частині або вигнутій частині заготовки.
2. Процес сепарації полягає в розділенні листів за певною лінією контуру для отримання деталей штампування певної форми, розміру та якості поверхні різання.
Процес розділення поділяється на: штампування, штампування, різання кутів, обрізання тощо.
Бланкування: матеріали відокремлені один від одного вздовж замкнутої кривої.Коли частина замкнутої кривої використовується як штампована деталь, це називається штампуванням.
Бланкування: коли матеріали відокремлюються один від одного вздовж замкнутої кривої, а частини за межами замкнутої кривої використовуються як частини бланку, це називається бланкуванням.
Сучасні вимоги до якості деталей, виготовлених у штампувальних цехах, наступні:
1. Розмір і форма повинні відповідати інструменту перевірки та зразку, який був зварений і зібраний.
2. Якість поверхні хороша.На поверхні не допускаються такі дефекти, як брижі, зморшки, вм’ятини, подряпини, потертості, поглиблення.Хребти повинні бути чіткими і прямими, а вигнуті поверхні повинні бути гладкими і рівномірними.
3. Хороша жорсткість.У процесі формування матеріал повинен мати достатню пластичну деформацію, щоб забезпечити достатню жорсткість деталі.
4．Хороша якість виготовлення.Він повинен мати хороші характеристики процесу штампування та зварювання, щоб зменшити витрати на виробництво штампування та зварювання.Оброблюваність штампування в основному залежить від того, чи може кожен процес, особливо процес креслення, здійснюватися гладко і чи може виробництво бути стабільним.