Сировина (плити) поміщається на склад → різання → штампувальна гідравліка → монтаж та налагодження форми, перша деталь кваліфікується → запущена у масове виробництво → кваліфіковані деталі захищені від іржі → поміщаються на склад
Концепція та характеристики холодного штампування
1. Холодне штампування – це метод обробки під тиском, при якому використовується прес-форма, встановлена на пресі, для застосування тиску до матеріалу за кімнатної температури, що призводить до розділення або пластичної деформації для отримання необхідних деталей.
2. Характеристики холодного штампування
Виріб має стабільні розміри, високу точність, малу вагу, добру жорсткість, добру взаємозамінність, високу ефективність та низьке споживання, просте керування та легку автоматизацію.
Основна класифікація процесів холодного штампування
Холодне штампування можна узагальнити у дві категорії: процес формування та процес розділення.
1. Процес формування полягає у спричиненні пластичної деформації заготовки без розтріскування для отримання штампованих деталей певної форми та розміру.
Процес формування поділяється на: волочіння, гнуття, відбортовку, формування тощо.
Креслення: процес штампування, під час якого використовується волочильна матриця для перетворення плоскої заготовки (обробленої деталі) на відкриту порожнисту деталь.
Гнуття: метод штампування, який згинає пластини, профілі, труби або прутки під певним кутом і кривизною для формування певної форми.
Фланкування: це метод штампування, який перетворює листовий матеріал на прямий край вздовж певної кривизни на плоскій або вигнутій частині заготовки.
2. Процес розділення полягає в розділенні листів за певною контурною лінією для отримання штампованих деталей певної форми, розміру та якості поверхні різання.
Процес розділення поділяється на: вирубку, штампування, різання кутів, обрізку тощо.
Вирубка: Матеріали розділяються один від одного вздовж замкнутої кривої. Коли деталь у межах замкнутої кривої використовується як штампована деталь, це називається штампуванням.
Гашення: Коли матеріали розділені один від одного вздовж замкнутої кривої, а частини поза замкнутою кривою використовуються як деталі-гачки, це називається гашенням.
Сучасні вимоги до якості деталей, виготовлених у штампувальних цехах, такі:
1. Розмір і форма повинні відповідати інструменту контролю та зразку, який був зварений та зібраний.
2. Якість поверхні добра. На поверхні не допускаються дефекти, такі як брижі, зморшки, вм'ятини, подряпини, потертості та заглиблення. Гребені повинні бути чіткими та прямими, а криволінійні поверхні повинні бути гладкими та рівними в перехідних зонах.
3. Добра жорсткість. Під час процесу формування матеріал повинен мати достатню пластичну деформацію, щоб забезпечити достатню жорсткість деталі.
4. Гарне виконання робіт. Виріб повинен мати хороші характеристики процесу штампування та зварювання, щоб зменшити виробничі витрати на штампування та зварювання. Технологічність штампування головним чином залежить від того, чи кожен процес, особливо процес волочіння, може виконуватися безперебійно, а виробництво стабільним.
Час публікації: 10 грудня 2023 р.