У процесі штампування металу прогресивне штампування завершує багато етапів, які послідовно проходять ряд станцій, таких як штампування, штампування, згинання, обрізка, витягування тощо.Прогресивне штампування має низку переваг перед аналогічними методами, включаючи швидкий час налаштування, високі показники виробництва та контроль положення деталей під час процесу штампування.
Прогресивне штампування створює чіткі особливості з кожним штампом для отримання кінцевого продукту шляхом постійної подачі полотна через прес у кілька станцій матриці.
1. Перейдіть до матеріалів
Щоб подати матеріал у машину, завантажте відповідний рулон на котушку.Щоб зачепити котушку, котушка збільшується по внутрішньому діаметру.Після розгортання матеріалу барабани обертаються, щоб подати його в прес, а потім у випрямляч.Така конструкція подачі дозволяє здійснювати виробництво без перерви, виробляючи великі обсяги деталей протягом тривалого періоду часу.
2. Зона підготовки
Матеріал може деякий час відпочити в секції підготовки перед подачею в випрямляч.Товщина матеріалу і швидкість подачі преса визначають розміри зони підготовки.
3. Рихтування і розрівнювання
Вирівнювач вирівнює та розтягує матеріал на прямі смуги на котушці, готуючись до штампування елементів.Щоб виготовити бажану деталь, яка відповідає конструкції прес-форми, матеріал повинен пройти цю процедуру, щоб виправити різні залишкові деформації, викликані конфігурацією намотування.
4. Постійне харчування
Висота матеріалу, відстань і шлях через формувальну станцію до преса регулюються системою безперервної подачі.Для того, щоб прес прибув на формувальну станцію, коли матеріал знаходиться в належному положенні, цей важливий крок у процесі має бути точно розрахований за часом.
5. Станція для формування
Щоб спростити виготовлення готового виробу, кожна прес-форма вставляється в прес у відповідному порядку.Коли матеріал подається в прес, він одночасно впливає на кожну формувальну станцію, надаючи матеріалу властивості.Матеріал подається вперед, коли прес піднімається для наступного удару, дозволяючи компоненту постійно рухатися до наступної прес-форми та бути готовим до подальшого удару преса для формування функцій. Коли матеріал рухається через станцію матриці, прогресивне штампування додає особливості компонента з використанням кількох штампів.Нові деталі обрізаються, рубаються, пробиються, вирізаються, згинаються, рифляються або нарізаються на деталі щоразу, коли прес прибуває на прес-форму.Щоб дати можливість деталі безперервно рухатися під час процесу прогресивного штампування та досягти остаточної бажаної конфігурації, вздовж центру або краю деталі залишають смужку металу.Справжнім ключем до прогресивного штампування є проектування цих штампів для додавання функцій у правильному порядку.Спираючись на свій багаторічний досвід та інженерні знання, інструментальники проектують і створюють форми для інструментів.
6. Готові компоненти
Компоненти витісняються з форми в готові бункери через жолоб.Зараз деталь готова та має остаточну конфігурацію.Після перевірки якості компоненти готові до подальшої обробки, включаючи видалення задирок, гальванічне покриття, обробку, очищення тощо, а потім упаковуються для доставки.За допомогою цієї технології можна створювати складні елементи та геометрії у великих кількостях.
7. Скрап Є брухт з кожної прес-форми.Щоб зменшити загальну вартість деталей, інженери-конструктори та інструментальники працюють над мінімізацією браку.Вони досягають цього, з’ясовуючи, як найкраще розташувати компоненти на рулонних смугах, а також плануючи та налаштовуючи прес-форми, щоб мінімізувати втрати матеріалу під час виробництва.Вироблені відходи збираються в контейнери під прес-формами або за допомогою конвеєрної стрічки, звідки вони виливаються в контейнери для збору та продаються компаніям з переробки брухту.
Час публікації: 24 березня 2024 р