У процесі штампування металу, прогресивне штампування виконує багато кроків послідовно через низку станцій, таких як пробивання, вирубка, гнуття, обрізка, витяжка тощо. Прогресивне штампування має різні переваги порівняно з аналогічними методами, включаючи швидкий час налаштування, високу продуктивність та контроль положення деталі під час процесу штампування.
Прогресивне штампування створює чіткі особливості з кожним пуансоном для отримання кінцевого продукту шляхом постійної подачі полотна через прес до кількох штампувальних станцій.
1. Прокрутіть, щоб переглянути матеріали
Щоб подати матеріал у машину, завантажте відповідний рулон на котушку. Щоб зачепити котушку, котушка збільшується по внутрішньому діаметру. Після розмотування матеріалу котушки обертаються, подаючи його до преса, а потім до випрямляча. Така конструкція подачі дозволяє виробляти матеріал «без освітлення», створюючи великі обсяги деталей протягом тривалого періоду часу.
2. Зона підготовки
Матеріал може деякий час полежати в секції підготовки, перш ніж його буде подано до випрямляча. Товщина матеріалу та швидкість подачі преса визначають розміри зони підготовки.
3. Вирівнювання та вирівнювання
Вирівнювач розрівнює та розтягує матеріал на котушці у прямі смуги, готуючи його до штампування виробів. Щоб виготовити потрібну деталь, яка відповідає конструкції форми, матеріал повинен пройти цю процедуру, щоб виправити різні залишкові деформації, спричинені конфігурацією намотування.
4. Постійне харчування
Висота, відстань між матеріалами та шлях через прес-форму та в прес регулюються системою безперервної подачі. Щоб прес потрапив на прес-форму, коли матеріал знаходиться в правильному положенні, цей вирішальний крок у процесі потрібно точно розрахувати за часом.
5. Станція для формування
Щоб полегшити створення готового виробу, кожна прес-форма вставляється в прес у правильному порядку. Коли матеріал подається в прес, він одночасно впливає на кожну прес-форму, надаючи матеріалу властивостей. Матеріал подається вперед, коли прес піднімається для наступного удару, дозволяючи компоненту постійно рухатися до наступної прес-форми та бути готовим до подальшого удару преса для розробки елементів. Коли матеріал рухається через прес-форму, прогресивне штампування додає елементи до компонента за допомогою кількох штампів. Нові елементи обрізаються, рубаються, штампуються, згинаються, нарізаються канавки або стрижуться в деталі щоразу, коли прес прибуває до прес-форми. Щоб деталь могла безперервно рухатися під час процесу прогресивного штампування та досягати бажаної кінцевої конфігурації, вздовж центру або краю деталі залишається металева смуга. Справжнім ключем до прогресивного штампування є проектування цих штампів для додавання елементів у правильному порядку. Виходячи зі свого багаторічного досвіду та інженерних знань, інструментальники проектують та створюють інструментальні форми.
6. Готові компоненти
Компоненти виштовхуються з форми та поміщаються в готові контейнери через жолоб. Деталь готова та має остаточну конфігурацію. Після перевірки якості компоненти готові до подальшої обробки, включаючи видалення задирок, гальванічне покриття, обробку, очищення тощо, а потім упаковуються для доставки. За допомогою цієї технології можна виготовляти складні елементи та геометрії у великих кількостях.
7. Відходи. Відходи утворюються на кожній прес-станції. Щоб зменшити загальну вартість деталей, інженери-конструктори та інструментальники працюють над мінімізацією відходів. Вони досягають цього, визначаючи, як найкраще розташувати компоненти на рулонних смугах, а також плануючи та облаштовуючи прес-станції для мінімізації втрат матеріалу під час виробництва. Утворені відходи збираються в контейнери під прес-станціями або за допомогою конвеєрної стрічки, звідки вони вивантажуються в контейнери для збору та продаються компаніям з переробки металобрухту.
Час публікації: 24 березня 2024 р.