Металева гнуття трубної пряжки для деталей обладнання

Короткий опис:

Матеріал - сталь 2,0 мм

Довжина - 112 мм

Ширина-36 мм

Високий ступінь-54 мм

Гальванічне покриття

Радіус індивідуальних прецизійних кріплень для труб коливається від 6 мм у діаметрі до 40 мм і може бути налаштований відповідно до креслень замовника, щоб задовольнити його потреби.


Деталі продукту

Теги продукту

Опис

 

Тип продукту індивідуальний продукт
Комплексне обслуговування Розробка та проектування прес-форм - подання зразків - серійне виробництво - перевірка - обробка поверхні - упаковка - доставка.
Процес штампування, гнуття, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.
Матеріали вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.
Розміри за кресленнями або зразками замовника.
Фініш Фарбування розпиленням, гальваніка, гаряче цинкування, порошкове покриття, електрофорез, анодування, чорніння тощо.
Галузь застосування Автозапчастини, запчастини для сільськогосподарської техніки, запчастини для інженерної техніки, запчастини для будівельної техніки, садові аксесуари, екологічно чисті запчастини для машин, запчастини для суден, авіаційні запчастини, трубопровідна арматура, запчастини для інструментів, запчастини для іграшок, електронні деталі тощо.

 

Процес штампування

Штампування металу – це виробничий процес, у якому рулони або плоскі листи матеріалу формуються у певні форми. Штампування охоплює кілька методів формування, таких як вирубка, штампування, тиснення та поступове штампування, і це лише деякі з них. Деталі виготовляються або комбінацією цих методів, або окремо, залежно від складності виробу. У процесі заготовки рулонів або листів подаються на штампувальний прес, який використовує інструменти та штампи для формування елементів та поверхонь у металі. Штампування металу – це чудовий спосіб масового виробництва різних складних деталей, від панелей дверей автомобілів та шестерень до невеликих електричних компонентів, що використовуються в телефонах та комп'ютерах. Процеси штампування широко використовуються в автомобільній, промисловій, освітлювальній, медичній та інших галузях промисловості.

Управління якістю

 

Твердомір за Віккерсом
Прилад для вимірювання профілю
Спектрограф
Трикоординатний вимірювальний прилад

Твердомір за Віккерсом.

Прилад для вимірювання профілю.

Спектрографічний прилад.

Трикоординатний інструмент.

Зображення відправлення

4
3
1
2

Виробничий процес

01Проектування прес-форми
02 Обробка прес-форм
03 Обробка різанням дроту
04Термічна обробка форми

01. Конструкція прес-форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка різанням дроту

04. Термічна обробка прес-форми

05 Збірка прес-форми
06Налагодження прес-форми
07Зняття задирок
08гальваніка

05. Збірка прес-форми

06. Налагодження цвілі

07. Зняття задирок

08. гальваніка

5
09 пакет

09. Тестування продукції

10. Пакет

Процес штампування

Штампування металу – це виробничий процес, у якому рулони або плоскі листи матеріалу формуються у певні форми. Штампування охоплює кілька методів формування, таких як вирубка, штампування, тиснення та поступове штампування, і це лише деякі з них. Деталі виготовляються або комбінацією цих методів, або окремо, залежно від складності виробу. У процесі заготовки рулонів або листів подаються на штампувальний прес, який використовує інструменти та штампи для формування елементів та поверхонь у металі. Штампування металу – це чудовий спосіб масового виробництва різних складних деталей, від панелей дверей автомобілів та шестерень до невеликих електричних компонентів, що використовуються в телефонах та комп'ютерах. Процеси штампування широко використовуються в автомобільній, промисловій, освітлювальній, медичній та інших галузях промисловості.

Перевага штампованих металевих деталей

Штампування підходить для масового виробництва складних деталей. Зокрема, воно пропонує:

  • Складні форми, такі як контури
  • Великі обсяги (від тисяч до мільйонів деталей на рік)
  • Такі процеси, як точне вирізання, дозволяють формувати товсті металеві листи.
  • Низькі ціни за штуку

  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам