Заводське лазерне різання деталей з листового металу з нержавіючої сталі
Опис
Тип продукту | індивідуальний продукт | |||||||||||
Комплексне обслуговування | Розробка та проектування прес-форм - подання зразків - серійне виробництво - перевірка - обробка поверхні - упаковка - доставка. | |||||||||||
Процес | штампування, гнуття, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо. | |||||||||||
Матеріали | вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо. | |||||||||||
Розміри | за кресленнями або зразками замовника. | |||||||||||
Фініш | Фарбування розпиленням, гальваніка, гаряче цинкування, порошкове покриття, електрофорез, анодування, чорніння тощо. | |||||||||||
Галузь застосування | Автозапчастини, запчастини для сільськогосподарської техніки, запчастини для інженерної техніки, запчастини для будівельної техніки, садові аксесуари, екологічно чисті запчастини для машин, запчастини для суден, авіаційні запчастини, трубопровідна арматура, запчастини для інструментів, запчастини для іграшок, електронні деталі тощо. |
Штампувальна промисловість металу
Ми надаємо послуги штампування металу для різних галузей промисловості та застосувань. Наші галузі штампування металу включають, але не обмежуються: автомобільну, аерокосмічну та медичну промисловість.
Штампування металу в автомобілях – штампування металу використовується для створення сотень різних автомобільних деталей, від шасі до дверних панелей та пряжок ременів безпеки.
Штампування металу в аерокосмічній промисловості – штампування металу є ключовим процесом в аерокосмічній промисловості та використовується для створення різноманітних компонентів для аерокосмічних проектів.
Медичне штампування металу - точне штампування металу може бути використане для виготовлення деталей та компонентів з якістю та допусками, необхідними в медичній галузі.
Управління якістю




Твердомір за Віккерсом.
Прилад для вимірювання профілю.
Спектрографічний прилад.
Трикоординатний інструмент.
Зображення відправлення




Виробничий процес




01. Конструкція прес-форми
02. Обробка прес-форм
03. Обробка різанням дроту
04. Термічна обробка прес-форми




05. Збірка прес-форми
06. Налагодження цвілі
07. Зняття задирок
08. гальваніка


09. Тестування продукції
10. Пакет
Процес штампування
Штампування металу – це виробничий процес, у якому рулони або плоскі листи матеріалу формуються у певні форми. Штампування охоплює кілька методів формування, таких як вирубка, штампування, тиснення та поступове штампування, і це лише деякі з них. Деталі виготовляються або комбінацією цих методів, або окремо, залежно від складності виробу. У процесі заготовки рулонів або листів подаються на штампувальний прес, який використовує інструменти та штампи для формування елементів та поверхонь у металі. Штампування металу – це чудовий спосіб масового виробництва різних складних деталей, від панелей дверей автомобілів та шестерень до невеликих електричних компонентів, що використовуються в телефонах та комп'ютерах. Процеси штампування широко використовуються в автомобільній, промисловій, освітлювальній, медичній та інших галузях промисловості.
Обсяги виробництва штампування металу
Короткосерійне штампування – це виробництво невеликих обсягів з обмеженим переробкою інструментів. При коротких серіях загальні витрати будуть меншими, оскільки вам не потрібно буде так сильно змінювати процеси чи обладнання. Дуже короткі партії не матимуть змінних факторів, що забезпечить найнижчу ціну. Ці виробничі можливості найкраще підходять для деталей, що потребують меншої гнучкості, невеликого обсягу або виходу на новий ринок.
Штампування довгих пробігів
Довгострокове штампування — це більш складний виробничий цикл, у якому всі фактори є змінними, що забезпечує більшу гнучкість з часом, оскільки виробнича лінія налаштовується та оптимізується для масштабу. Довгострокове штампування спричинить більше витрат, оскільки кожен процес, матеріал або деталь машини можуть бути змінені та протестовані. Однак ці зміни забезпечують стабільну якість, низькі витрати на одиницю продукції та неймовірну продуктивність до сотень деталей на хвилину.