Завод штампованих виробів з листового металу на замовлення з вуглецевої сталі

Опис

Види штампування

Ми пропонуємо одно- та багатоступеневе, прогресивне штампування, глибоке витягування, чотирисувне штампування та інші методи, щоб забезпечити найефективніший метод виробництва вашої продукції. Експерти Xinzhe можуть підібрати для вашого проекту відповідний метод штампування, переглянувши завантажену вами 3D-модель та технічні креслення.

• Висічка вирізає деталі з листа як початковий крок перед формуванням. Точне висічка, різновид висічки, дозволяє отримати точні розрізи з гладкими краями та плоскою поверхнею.
• Карбування – це ще один вид вирубки, який дозволяє створювати невеликі круглі заготовки. Оскільки для формування невеликої деталі потрібне значне зусилля, це загартовує метал і видаляє задирки та шорсткі краї.
• Штампування є протилежністю вирубки; воно передбачає видалення матеріалу з заготовки, а не видалення матеріалу для її створення.
• Тиснення створює тривимірний малюнок у металі, який або виступає над поверхнею, або проходить через серію заглиблень.
• Гнуття відбувається по одній осі та часто використовується для створення профілів у формі U, V або L. Цей метод здійснюється шляхом затискання однієї сторони та згинання іншої над матрицею або притискання металу до матриці чи до неї. Відбортовка – це згинання виступів або частин заготовки, а не всієї деталі.

Основи штампування

Штампування (також зване пресуванням) передбачає розміщення плоского металу у вигляді рулону або заготовки у штампувальній машині. У пресі поверхні інструменту та матриці надають металу бажаної форми. Штампування, вирубка, гнуття, штампування, тиснення та відбортовка – все це методи штампування, що використовуються для надання форми металу.

Перш ніж матеріал можна буде сформувати, фахівці зі штампування повинні спроектувати форму за допомогою CAD/CAM-інженерії. Ці конструкції мають бути максимально точними, щоб забезпечити належний зазор для кожного штампа та вигину для оптимальної якості деталі. 3D-модель одного інструменту може містити сотні деталей, тому процес проектування часто є досить складним та трудомістким.

Після визначення конструкції інструменту виробники можуть використовувати різноманітні види механічної обробки, шліфування, різання дротом та інші виробничі послуги для завершення його виробництва.