OEM високоточні деталі з нержавіючої сталі

Процес електрофоретичного нанесення покриття — це метод нанесення покриття, який використовує зовнішнє електричне поле, щоб змусити пігменти та частинки смоли, зважені в електрофоретичній рідині, спрямовано мігрувати та осідати на поверхні підкладки одного з електродів. Давайте розглянемо його основний процес:

Принцип процесу

Електрофоретичне покриття в основному базується на електрофорезі та електроосадженні. У процесі електрофоретичного нанесення покриття частинки фарби (смоли та пігменти) під дією електричного поля рухаються до катода, а негативно заряджені частинки рухаються до анода. Коли позитивно заряджені частинки (смоли та пігменти) досягають поверхні катода (об’єкта, на який потрібно нанести покриття), вони отримують електрони та реагують з іонами гідроксиду, перетворюючись на нерозчинні у воді речовини, які осідають на катоді (об’єкт, на який потрібно нанести покриття). з покриттям) для утворення однорідної плівки покриття.

Склад процесу

Процес електрофоретичного покриття зазвичай складається з чотирьох основних процесів:

1. Попередня обробка перед нанесенням покриття: включаючи попереднє очищення, знежирення, видалення іржі, нейтралізацію, промивання водою, фосфатування, пасивацію та інші процеси. Ці процеси попередньої обробки мають вирішальне значення для якості та ефективності покриття. Вони гарантують, що поверхня покритого об’єкта вільна від масла та іржі, а фосфатна плівка щільно та рівномірно кристалізується.
2. Електрофоретичне покриття: після завершення попередньої обробки заготовку занурюють в електрофоретичний резервуар і проводять електрофоретичне покриття постійним струмом. У цьому процесі частинки фарби спрямовано мігрують під дією електричного поля та осідають на поверхні заготовки.
3. Очищення після електрофорезу: після завершення електрофоретичного покриття заготовку необхідно очистити, щоб видалити рідину з бака та інші забруднення, прикріплені до поверхні. Процес очищення зазвичай включає такі етапи, як очищення резервуару та ультрафільтраційне промивання води.
4. Сушка електрофоретичного покриття: нарешті, заготівлю, покриту електрофоретичним покриттям, висушують, щоб затвердіти в тверде покриття. Температура та час сушіння залежать від типу використовуваного покриття та вимог до заготовки.

Характеристики процесу

Покриття пухке, однорідне, рівне, гладке, з хорошими декоративно-захисними властивостями.

Твердість покриття, адгезія, стійкість до корозії, ударна здатність і продуктивність проникнення значно кращі, ніж інші процеси покриття.
Використання водорозчинної фарби з водою як середовищем, що розчиняє, економить багато органічних розчинників, зменшує забруднення повітря та небезпеку для навколишнього середовища.
Ефективність покриття висока, втрати покриття невеликі, а коефіцієнт використання покриття може досягати 90% ~ 95%.

Управління параметрами процесу

Умови процесу електрофоретичного покриття включають такі параметри, як склад рідини у ванні, вміст твердої речовини, вміст золи, MEQ (кількість мілімоль кислоти, необхідна на 100 грам вмісту твердої речовини у фарбі) та вміст органічного розчинника. Управління цими параметрами має вирішальне значення для забезпечення якості та ефективності покриття. При цьому також необхідно звернути увагу на вплив таких факторів, як вибір системи фільтрації та величина циркуляційного об’єму на стабільність рідини ванни та якість плівки фарби.

Запобіжні заходи

Під час процесу електрофоретичного покриття джерело живлення має бути стабільним, щоб уникнути впливу коливань напруги на якість покриття.
Регулярно перевіряйте стан електрофорезної ємності та обладнання для забезпечення їх нормальної роботи.
Суворо контролюйте параметри процесу електрофоретичного покриття, щоб гарантувати, що якість і продуктивність покриття відповідають вимогам.
Зверніть увагу на безпечну роботу, щоб уникнути нещасних випадків, таких як ураження електричним струмом і пожежа під час процесу електрофоретичного покриття.