OEM високоточні деталі з листового металу з нержавіючої сталі

Процес електрофоретичного покриття – це метод покриття, який використовує зовнішнє електричне поле, щоб пігменти та частинки смоли, зважені в електрофоретичній рідині, мігрували спрямовано та осідали на поверхні підкладки одного з електродів. Давайте розглянемо його основний технологічний процес:

Принцип процесу

Електрофоретичне покриття в основному базується на електрофорезі та електроосадженні. Під час процесу електрофоретичного покриття частинки фарби (смоли та пігменти) рухаються до катода під дією електричного поля, тоді як негативно заряджені частинки рухаються до анода. Коли позитивно заряджені частинки (смоли та пігменти) досягають поверхні катода (об'єкта, що покривається), вони отримують електрони та реагують з гідроксид-іонами, перетворюючись на нерозчинні у воді речовини, які осідають на катоді (об'єкті, що покривається), утворюючи рівномірну плівку покриття.

Склад процесу

Процес електрофоретичного покриття зазвичай складається з наступних чотирьох основних процесів:

1. Попередня обробка перед покриттям: включаючи попереднє очищення, знежирення, видалення іржі, нейтралізацію, промивання водою, фосфатування, пасивацію та інші процеси. Ці процеси попередньої обробки мають вирішальне значення для якості та експлуатаційних характеристик покриття. Вони забезпечують відсутність на поверхні покритого об'єкта олії та іржі, а також щільну та рівномірну кристалізацію фосфатної плівки.
2. Електрофоретичне покриття: Після завершення попередньої обробки заготовку занурюють у електрофоретичний резервуар, і електрофоретичне покриття наноситься постійним струмом. У цьому процесі частинки фарби мігрують спрямовано під дією електричного поля та осідають на поверхні заготовки.
3. Пост-електрофоретичне очищення: Після завершення електрофоретичного покриття, заготовку необхідно очистити від рідини з резервуара та інших забруднень, що прилипли до поверхні. Процес очищення зазвичай включає такі етапи, як очищення резервуара та ультрафільтраційне промивання водою.
4. Сушіння електрофоретичного покриття: Нарешті, заготовку, покриту електрофоретичним покриттям, сушать для утворення твердого покриття. Температура та час сушіння залежать від типу використовуваного покриття та вимог до заготовки.

Характеристики процесу

Покриття щільне, рівномірне, рівне та гладке, з хорошими декоративними та захисними властивостями.

Твердість покриття, адгезія, стійкість до корозії, ударні характеристики та проникнення значно кращі, ніж у інших процесів нанесення покриттів.
Використання водорозчинної фарби з водою як розчинним середовищем дозволяє заощадити багато органічних розчинників, зменшує забруднення повітря та небезпеку для навколишнього середовища.
Ефективність покриття висока, втрати покриття невеликі, а коефіцієнт використання покриття може досягати 90%~95%.

Управління параметрами процесу

Умови процесу електрофоретичного покриття включають такі параметри, як склад рідини для ванни, вміст твердих речовин, вміст золи, MEQ (кількість мілімолів кислоти, необхідних на 100 грамів твердої речовини фарби) та вміст органічного розчинника. Управління цими параметрами має вирішальне значення для забезпечення якості та експлуатаційних характеристик покриття. Водночас необхідно також звертати увагу на вплив таких факторів, як вибір системи фільтрації та розмір об'єму циркуляції, на стабільність рідини для ванни та якість плівки фарби.

Запобіжні заходи

Під час процесу електрофоретичного покриття джерело живлення має бути стабільним, щоб уникнути впливу коливань напруги на якість покриття.
Регулярно перевіряйте стан електрофоретичного резервуара та обладнання, щоб забезпечити їх нормальну роботу.
Суворо контролюйте параметри процесу електрофоретичного покриття, щоб забезпечити відповідність якості та продуктивності покриття вимогам.
Зверніть увагу на безпечну експлуатацію, щоб уникнути нещасних випадків, таких як ураження електричним струмом та пожежа під час процесу електрофоретичного покриття.