OEM індивідуальний високоякісний кронштейн для кріплення листового металу

Процес лазерного різання – це технологія, яка використовує лазерний промінь високої щільності для опромінення матеріалу, що підлягає різанню, що призводить до його плавлення, випаровування, абляції або швидкого досягнення точки займання, а також видування розплавленого матеріалу за допомогою високошвидкісного повітряного потоку, співвісного з променем, тим самим забезпечуючи різання заготовки.

Характеристики процесу
Висока ефективність: лазерне різання є швидким та ефективним, і може значно скоротити час обробки.
Висока точність: Діаметр лазерного променя після фокусування дуже малий (наприклад, близько 0,1 мм), що дозволяє досягти високоточного різання.
Невеликий тепловий вплив: через високу концентрацію енергії, лише невелика кількість тепла передається іншим частинам сталі, що призводить до незначної деформації або її відсутності.
Висока адаптивність: підходить для різання різних металевих та неметалевих матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, титанову сталь, пластик, дерево тощо.
Висока гнучкість: Обладнання для лазерного різання зазвичай використовує пристрої з числовим програмним керуванням (ЧПК), які можуть досягати різання складних форм.

Етапи процесу
Фокусування лазерного променя: Використовуйте лінзи та відбивачі для фокусування лазерного променя на дуже малій площі, щоб сформувати лазерний промінь високої щільності потужності.
Нагрівання матеріалу: Лазерний промінь опромінює поверхню заготовки, внаслідок чого опромінений матеріал швидко нагрівається до температури випаровування, випаровуючись з утворенням отворів.
Безперервне різання: Коли промінь рухається відносно матеріалу, отвори безперервно утворюють вузьку щілину, завершуючи різання матеріалу.
Видалення розплаву: Під час процесу різання зазвичай використовується струмінь повітря для видування розплаву з розрізу, щоб забезпечити якість різання.

Типи процесів лазерного різання:
Різання випаровуванням: під дією лазерного променя високої щільності температура поверхні матеріалу дуже швидко підвищується до точки кипіння, частина матеріалу випаровується, перетворюючись на пару та зникає, утворюючи надріз.
Різання плавленням: металевий матеріал плавиться за допомогою лазерного нагрівання, а потім через сопло, співвісне з променем, розпилюється неокислювальний газ. Рідкий метал випускається під сильним тиском газу для утворення розрізу.
Різання окислювальним плавленням: Лазер використовується як джерело тепла для попереднього нагрівання, а активні гази, такі як кисень, використовуються як ріжучі гази. Розпилений газ реагує з ріжучим металом, спричиняючи реакцію окислення, вивільняючи велику кількість тепла окислення, і водночас розплавлений оксид і розплав видуваються із зони реакції, утворюючи надріз у металі.
Контрольоване різання з розривом: високошвидкісне, контрольоване різання за допомогою лазерного променя, яке використовується переважно для крихких матеріалів, які легко пошкоджуються під дією тепла.