Високоякісний кронштейн для кріплення листового металу на замовлення OEM

Процес лазерного різання — це технологія, яка використовує лазерний промінь високої потужності для опромінення матеріалу, який потрібно розрізати, змушуючи його плавитися, випаровуватися, абляцювати або швидко досягати точки займання, і видувати розплавлений матеріал через високошвидкісний потік повітря. співвісно з балкою, завдяки чому досягається різання заготовки.

Характеристики процесу
Висока ефективність: лазерне різання є швидким і ефективним і може значно скоротити час обробки.
Висока точність: діаметр лазерного променя після фокусування дуже малий (наприклад, близько 0,1 мм), що дозволяє досягти високої точності різання.
Невеликий термічний вплив: через високу концентрацію енергії лише невелика кількість тепла передається іншим частинам сталі, спричиняючи незначну деформацію або взагалі її не деформуючи.
Сильна адаптивність: підходить для різання різних металевих і неметалевих матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, титанову сталь, пластик, дерево тощо.
Висока гнучкість. Обладнання для лазерного різання зазвичай використовує пристрої з комп’ютеризованою технологією цифрового керування (ЧПК), які можуть виконувати різання складних форм.

Етапи процесу
Фокусування лазерного променя: Використовуйте лінзи та відбивачі, щоб сфокусувати лазерний промінь на дуже маленькій ділянці, щоб сформувати лазерний промінь високої щільності.
Нагрівання матеріалу: лазерний промінь опромінює поверхню заготовки, в результаті чого опромінений матеріал швидко нагрівається до температури випаровування, випаровуючись, утворюючи отвори.
Безперервне різання: коли промінь рухається відносно матеріалу, отвори безперервно утворюють вузьку щілину, завершуючи різання матеріалу.
Видалення розплаву: під час процесу різання зазвичай використовується струмінь повітря, щоб здувати розплав із розрізу, щоб забезпечити якість різання.

Види процесу лазерного різання:
Різання парою: Під нагріванням лазерного променя високої потужності температура поверхні матеріалу дуже швидко підвищується до температури кипіння, і частина матеріалу випаровується в пару та зникає, утворюючи розріз.
Різання плавленням: металевий матеріал розплавляється лазерним нагріванням, а потім через сопло, коаксіальне до променя, розпилюється неокислюючий газ. Рідкий метал викидається сильним тиском газу, утворюючи надріз.
Різання окислювальним плавленням: лазер використовується як джерело тепла для попереднього нагріву, а активні гази, такі як кисень, використовуються як різальні гази. Розпорошений газ реагує з ріжучим металом, викликаючи реакцію окислення, вивільняючи велику кількість тепла окислення, і в той же час розплавлений оксид і розплав видуваються із зони реакції, утворюючи надріз у металі.
Контрольоване різання руйнування: високошвидкісне контрольоване різання за допомогою нагрівання лазерним променем, в основному використовується для крихких матеріалів, які легко пошкоджуються теплом.