Деталі обладнання для холодного штампування листового металу OEM

опис

Процес обробки поверхні

Процес обробки поверхні — це метод штучного формування поверхневого шару на поверхні основного матеріалу з механічними, фізичними та хімічними властивостями, відмінними від основного матеріалу. Його метою є відповідність стійкості до корозії, зносостійкості, декоративності або іншим особливим функціональним вимогам продукту. Поширені процеси обробки поверхні.

Механічне шліфування:
Використовуйте такі інструменти, як скребки, дротяні щітки або шліфувальні круги, щоб видалити іржу, окалину та інші забруднення з поверхні заготовки.
Характеризується високою трудомісткістю і низькою ефективністю виробництва, але очищення більш ретельне.

Хімічна обробка:
Використовуйте кислотні або лужні розчини для хімічної реакції з оксидами та масляними плямами на поверхні заготовки для досягнення мети очищення. Підходить для чищення тонких пластин.
Слід зазначити, що якщо час не контролюється належним чином, навіть якщо додаються інгібітори корозії, це може призвести до пошкодження заготовки.

Мікродугове оксидування (мікроплазмове оксидування):
Завдяки поєднанню електроліту та відповідних електричних параметрів на поверхні алюмінію, магнію, титану та їхніх сплавів на основі миттєвої високої температури та високого тиску, створюваних дуговим розрядом, вирощується шар керамічної плівки, що складається в основному з оксидів недорогоцінних металів.
Характеристики полягають у тому, що отриманий шар керамічної плівки має відмінну стійкість до корозії, зносостійкість і декоративні властивості.

Волочіння металевого дроту:
Метод обробки поверхні, який утворює лінії на поверхні заготовки шляхом шліфування виробу для досягнення декоративного ефекту. Його часто використовують для декоративної обробки металевих виробів.

дробовий удар:
Процес холодної обробки, який використовує гранули для бомбардування поверхні заготовки та імплантації залишкової напруги стиску для підвищення втомної міцності заготовки.
Характеристика полягає в тому, що він може покращити втомну міцність заготовки.

Піскоструминна обробка:
Процес очищення та шорсткості поверхні основи шляхом впливу високошвидкісного потоку піску. Це може надати поверхні заготовки певну шорсткість або форму.

Лазерна чистка:
Високоенергетичний імпульсний лазерний промінь використовується для опромінення поверхні заготовки, щоб бруд, частинки або покриття на поверхні випаровувались або розширювалися та миттєво відшаровувалися для досягнення чистого процесу.
Характеристиками є комплексні функції, точна та гнучка обробка, висока ефективність та енергозбереження, захист екології та навколишнього середовища та відсутність пошкодження субстрату.

Лазерне гасіння:
Використовуючи високоенергетичний лазер як джерело тепла, металева поверхня швидко нагрівається та охолоджується, а процес гарту завершується миттєво.
Характеристиками є невелика зона термічного впливу, мала деформація, високий ступінь автоматизації, висока твердість рафінованих зерен.

Вибір цих процесів обробки поверхні залежить від таких факторів, як тип матеріалу, вимоги до застосування та вартість виробництва. У практичних застосуваннях відповідний процес зазвичай вибирається відповідно до конкретної ситуації або використовується кілька процесів у комбінації для досягнення найкращого ефекту.