Механічна обробка — це використання енергії, обладнання, технологій, інформації та інших ресурсів у виробництві механічних виробів для задоволення потреб ринку та перетворення їх на інструменти загального використання. Метою обробки поверхні механічною обробкою є видалення задирок, знежирення, видалення плям зварювання, видалення окалини та очищення поверхні матеріалів заготовки з метою підвищення корозійної стійкості виробу, зносостійкості, декорування та інших функцій протягом усього виробничого процесу.
В результаті швидкого розвитку сучасних технологій механічної обробки з'являється все більше складних підходів до механічної обробки. Які процедури обробки поверхні механічною обробкою? Який тип процедури обробки поверхні може забезпечити бажані результати в невеликих партіях, за низькою ціною та з мінімальними зусиллями? Великі виробничі галузі негайно шукають рішення цієї проблеми.
Чавун, сталь та нестандартна механічно розроблена низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, біла мідь, латунь та інші сплави кольорових металів часто використовуються для обробки деталей. Ці сплави вимагають спеціалізованої механічної конструкції для вирішення проблем. Вони також містять пластмаси, кераміку, гуму, шкіру, бавовну, шовк та інші неметалеві матеріали, окрім металів. Матеріали мають різноманітні властивості, а виробничий процес також дуже різний.
Обробка металевих поверхонь та обробка неметалевих поверхонь – це дві категорії, до яких належить механічна обробка поверхонь. Наждачний папір використовується як частина процесу обробки неметалевих поверхонь для видалення поверхневих масел, пластифікаторів, розділювальних агентів тощо. Механічна обробка, електричне поле, полум'я та інші фізичні процедури для видалення поверхневих липких речовин; полум'я, розряд та плазмовий розряд – це все варіанти.
Метод обробки поверхні металу такий: Одним із методів є анодування, яке утворює плівку оксиду алюмінію на поверхні алюмінію та алюмінієвих сплавів за допомогою електрохімічних принципів і підходить для обробки поверхонь алюмінію та алюмінієвих сплавів; 2 Електрофорез: Ця проста процедура підходить для матеріалів з нержавіючої сталі та алюмінієвих сплавів після попередньої обробки, електрофорезу та сушіння; 3 Вакуумне покриття PVD підходить для покриття кермету, оскільки використовує технологію нанесення тонких шарів протягом усього логістичного процесу; 4 Напилення порошку: використання обладнання для порошкового напилення для нанесення порошкового покриття на поверхню заготовки; ця техніка часто використовується для радіаторів та архітектурних меблевих виробів; 5 Гальваніка: шляхом нанесення металевого шару на поверхню металу покращується зносостійкість та привабливість заготовки; 6 Різні методи полірування включають механічне, хімічне, електролітичне, ультразвукове. Шорсткість поверхні заготовки зменшується за допомогою рідинного полірування, магнітного шліфування та полірування з використанням механічних, хімічних або електрохімічних процесів.
Метод магнітного шліфування та полірування, що використовується у вищезгаданому процесі обробки та полірування металевої поверхні, не тільки має високу ефективність полірування та хороший шліфувальний ефект, але й простий у використанні. Золото, срібло, мідь, алюміній, цинк, магній, нержавіюча сталь та інші метали є одними з матеріалів, які можна полірувати. Слід зазначити, що залізо є магнітним матеріалом, що перешкоджає йому досягати бажаного ефекту очищення для прецизійних дрібних деталей.
Ось короткий виклад серії статей про етап обробки поверхні в процесі механічної обробки. На завершення, на обробку поверхні здебільшого впливають якості матеріалу, технічні характеристики полірувального обладнання та застосування компонентів.
Час публікації: 23 грудня 2022 р.