1. Різні за своєю природою
1). Композитна форма: структура форми, у якій штампувальна машина виконує кілька процесів, таких як штампування та штампування, за один хід. (Композитні матеріали для пресування/форма з вуглецевого волокна)
2). Поступова матриця також називається безперервною. Слово «пояснення» означає, що воно йде вгору крок за кроком.
Прогресивний кубик можна постійно пропускати, і він складається з кількох станцій. Кожна станція підключається послідовно для виконання різних процесів, і серію різних процесів штампування можна завершити за один хід пуансонного преса. (штампування/поступове штампування)
2, різні характеристики
1). Переваги та недоліки композитної форми (пресове формування вуглецевого волокна/спеціальне формування вуглецевого волокна)
(1) Заготовка має хорошу співвісність, пряму поверхню та високу точність розмірів.
(2) Ефективність виробництва висока, і вона не обмежується точністю форми пластини. Іноді для репродукції також можна використовувати кути брухту (прогресивне штампування/ прогресивне інструментальне обладнання)
(3) Обробка та виготовлення деталей прес-форми є важким і дорогим, а пуансон і матриця легко обмежуються мінімальною товщиною стінки, яка не підходить для деяких нижніх деталей з малим внутрішнім інтервалом між отворами та малим внутрішнім отвором і краєм. (штампування металу)
Через очевидні переваги самої композитної прес-форми компанії, що виготовляють прес-форми, як правило, схильні вибирати структуру композитної форми, коли це дозволяють умови. (штампування листового металу).
2). Переваги прогресивної матриці:
(1) Прогресивний штамп — це багатофункціональний штамп безперервного штампування. Одна прес-форма може включати багато процесів, таких як штампування, згинання та витягування, з високою продуктивністю. (сталеві штампи)
(2) Робота прогресивного штампу є безпечною. (штампування металу/виробництво прогресивного штампу)
(3) Легко автоматизувати; (прогресивне штампування/ прогресивне штампування та виготовлення)
(4) Для виробництва можна використовувати високошвидкісні машини для штампування.
(5) Це може зменшити площу машини для штампування та ділянки, а також зменшити транспортування напівфабрикатів і зайнятість складу. (штампування/спеціальний металевий штамп)
(6) Деталі з високими вимогами до розміру не повинні виготовлятися за допомогою прогресивної матриці (точне штампування металу)
Недоліки прогресивної матриці:
1. Через складну структуру, високу точність виготовлення, тривалий час циклу та низький рівень використання матеріалу прогресивної матриці, вартість виробництва є відносно високою. (штампування алюмінію/штампування з нержавіючої сталі)
2. Прогресивний штамп призначений для штампування внутрішньої та зовнішньої форми заготовки одну за одною, і кожне штампування має помилку позиціонування, тому важко стабільно підтримувати відносне положення внутрішньої та зовнішньої форми заготовки в одному місці. час (штампування частин)
Розширена інформація: ( глибоке витягування металевого штампування / тиснення металевих штампів / преси для тиснення)
Інженерна прес-форма: також відома як «однопроцессна форма», відноситься до форми, яка може завершити лише один процес штампування за один хід штампування. Після завершення цього проекту виріб потрібно вийняти з форми вручну або за допомогою робота, а потім помістити у форму на наступній станції, щоб продовжити виробництво, доки не завершиться останній процес форми, і весь продукт не буде готовий. не вважається завершеним. Такий вид прес-форми простий в обслуговуванні, але його виробництво займає багато часу і праці, вимагає більших затрат праці та часу, а також вищий рівень браку продукції. (форма для одного процесу/штампування сріблом)
Безперервний штамп: також відомий як «прогресивний штамп», відноситься до штампу, який завершує два або більше процесів штампування на різних станціях під час одного такту штампування. Цей тип матриці складний в обслуговуванні і вимагає досвіду. Працюють багаті майстри-слюсарі, але ефективність виробництва дуже висока. Якщо швидкість висока, тисячі продуктів можна виготовити за годину, заощаджуючи робочу силу та час, а також низький рівень браку продукції.
Час публікації: 25 листопада 2022 р