Крок 1: Аналіз процесу штампування деталей
Деталі для штампування повинні мати хорошу технологію штампування, щоб бути кваліфікованими продуктами для штампування деталей найпростішим і найекономічнішим способом. Аналіз технології штампування можна завершити, дотримуючись наступних методів.
1. Розгляньте схему продукту. Окрім форми та розмірів деталей для штампування, важливо знати вимоги до точності виробу та шорсткості поверхні.
2. Проаналізуйте, чи придатні структура і форма виробу для обробки штампуванням.
3. Проаналізуйте, чи прийнятні стандартний вибір і маркування розмірів продукту, і чи придатні розміри, розташування, форма та точність для штампування.
4. Чи суворі вимоги до шорсткості поверхні заготовки.
5. Чи є достатній попит на продукцію.
Якщо технічні характеристики штампування продукту погані, слід проконсультуватися з дизайнером і запропонувати план модифікації дизайну. Якщо попит занадто малий, слід розглянути інші способи виробництва для обробки.
Крок 2: Розробка технології штампування та найкраща робоча станція для штампування
1. Відповідно до форми та розмірів деталей для штампування визначте процес штампування, штампування, згинання, витягування, розширення, розгортання тощо.
2. Оцініть ступінь деформації кожного методу формування штампування. Якщо ступінь деформації перевищує обмеження, необхідно розрахувати час процесу штампування.
3. Відповідно до вимог до деформації та якості кожного процесу штампування організуйте розумні етапи процесу штампування. Зверніть увагу на те, щоб сформована частина (включаючи пробиті отвори або форму) не могла бути сформована на наступних робочих етапах, оскільки зона деформації кожного процесу штампування слабка. Для багатокутників вигніть, потім зігніть. Організуйте необхідний допоміжний процес, обмеження, вирівнювання, термічну обробку та інші процеси.
4. Відповідно до передумови забезпечення точності продукту та відповідно до виробничого попиту та вимог до позиціонування та вивантаження заготовок підтвердьте розумні етапи процесу.
5. Розробіть більше двох технологічних схем і оберіть найкращу з якості, вартості, продуктивності, шліфування та технічного обслуговування штампу, часу пострілу штампу, безпеки роботи та інших аспектів порівняння.
6. Попередньо підтвердити обладнання для штампування.
Крок 3: Дизайн заготовки та дизайн макета металевої штампованої частини
1. Розрахуйте розміри деталей для штампування та накресліть заготовки відповідно до розмірів деталей для штампування.
2. Спроектуйте макет і розрахуйте використання матеріалу відповідно до розміру заготовки. Виберіть найкращий після створення та порівняння кількох макетів.
Крок 4: Дизайн штампа для штампування
1. Підтвердьте структуру кожного процесу штампування та намалюйте діаграму форми.
2. Що стосується вказаних 1-2 процедур прес-форми, виконайте детальний структурний проект і намалюйте робочу схему матриці. Спосіб оформлення такий:
1) Підтвердьте тип форми: проста матриця, прогресивна матриця або композитна матриця.
2) Конструкція деталей штампа для штампування: розрахувати розміри ріжучої кромки опуклих і увігнутих штампів і довжину опуклих і увігнутих штампів, підтвердити структурну форму опуклих і увігнутих штампів, а також спосіб з’єднання та кріплення.
3) Підтвердьте розташування та крок, а потім відповідне розташування та крок деталей форми.
4) Підтвердьте способи пресування матеріалу, розвантаження матеріалу, підйомних частин і штовхаючих частин, а потім сконструюйте відповідну пресувальну плиту, розвантажувальну пластину, блок штовхаючих частин тощо.
5) Конструкція металевої рами для штампування: верхня та нижня основа матриці та дизайн напрямного режиму, також можна вибрати стандартну раму матриці.
6) На основі вищезазначеної роботи намалюйте робоче креслення прес-форми відповідно до масштабу. Спочатку подвійною крапкою намалюйте пусте місце. Далі намалюйте деталі розташування і крок і з'єднайте їх з'єднувальними деталями. Нарешті, намалюйте пресуючі та розвантажувальні частини матеріалу у відповідному місці. Наведені вище кроки можна регулювати відповідно до структури форми.
7) На робочій схемі повинні бути вказані розмір зовнішнього контуру форми, висота закриття форми, відповідний розмір і відповідний тип. На робочій схемі повинні бути вказані вимоги точності виготовлення штампів і технічні характеристики. Робоча схема має бути намальована як національні картографічні стандарти з рядком заголовка та списком імен. Для штампів для заготовки макет повинен бути у верхньому лівому куті робочого креслення.
8) Підтвердьте центр тиску матриці та перевірте, чи центр тиску та центральна лінія ручки матриці збігаються. Якщо ні, відповідно змініть результат кубика.
9) Підтвердьте тиск штампування та виберіть обладнання для штампування. Перевірте розмір прес-форми та параметри обладнання для штампування (висота затвора, робочий стіл, розмір кріплення ручки матриці тощо).
Час публікації: 24 жовтня 2022 р