Крок 1: Аналіз процесу штампування штампованих деталей
Штамповані деталі повинні мати добру технологію штампування, щоб бути кваліфікованими штампованими деталями найпростішим та найекономічнішим способом. Аналіз технології штампування можна виконати, дотримуючись наступних методів.
1. Перегляньте діаграму продукту. За винятком форми та розміру штампувальних деталей, важливо знати вимоги точності продукту та шорсткості поверхні.
2. Проаналізуйте, чи підходять структура та форма продукту для штампування.
3. Проаналізуйте, чи є стандартна маркування вибору та розмірів продукту розумним та чи придатні розміри, розташування, форма та точність.
4. - вимоги суворої шорсткості поверхні.
5. Чи є достатній попит на продукцію.
Якщо технічні характеристики штампування виробу низькі, слід проконсультуватися з дизайнером та запропонувати план модифікації дизайну. Якщо попит занадто малий, слід розглянути інші способи виробництва для обробки.
Крок2: Дизайн технології штампування та найкращої робочої станції
1. Відповідно до форми та розмірів штампованих деталей, визначте процес штампування, вирубки, згинання, витягування, розширення, розсвердлювання тощо.
2.
3. Відповідно до вимог до деформації та якості кожного процесу штампування, організуйте відповідні етапи процесу штампування. Зверніть увагу на те, щоб сформована деталь (включаючи пробиті отвори або форму) не могла бути сформована на наступних робочих етапах, оскільки зона деформації кожного процесу штампування слабка. Для багатокутного штампування спочатку згинайте назовні, а потім згинайте всередину. Організуйте необхідні допоміжні процеси, такі як обмеження, вирівнювання, термічна обробка та інші процеси.
.
5. Розробіть більше двох технологічних схем та виберіть найкращу з них з точки зору якості, вартості, продуктивності, шліфування та обслуговування штампів, часу вистрілювання штампів, безпеки експлуатації та інших аспектів порівняння.
6. Попередньо підтвердіть штампувальне обладнання.
Крок3: Дизайн та дизайн макета металевої штампування частини
1. Обчисліть розмір деталей, що спалахують, і витягуючі висипання відповідно до розміру штампування деталей.
2. Розробка проектування та обчислення використання матеріалу відповідно до вимірювального розміру. Виберіть найкраще після розробленого та порівняння декількох макетів.
Крок 4: Конструкція штампувального штампа
1. Підтвердьте та штамп -структуру кожного процесу штампування та намалюйте діаграму цвілі.
2. Щодо визначених 1-2 процедур цвілі, проведіть детальну конструктивну конструкцію та намалюйте діаграму роботи штампу. Дизайн -шлях такий:
1) Підтвердіть тип форми: проста штамп, прогресивний штамп або композитний штамп.
2) Конструкція деталей штампувальних матриць: розрахунок розмірів ріжучої кромки опуклих та увігнутих матриць та довжини опуклих та увігнутих матриць, підтвердження форми конструкції опуклих та увігнутих матриць, а також способу з'єднання та кріплення.
3) Підтвердьте розташування та крок, а потім відповідні частини місця та деталі цвілі.
4) Підтвердьте способи натискання матеріалу, вивантаження матеріалу, підняття деталей та натискання деталей, а потім проектуйте відповідну пресуючу пластину, вивантажувальну пластину, штовхаючу частину блоку тощо.
5) Конструкція рами штампувального штампа з металу: верхня та нижня основа штампа та конструкція напрямного режиму, також можна вибрати стандартну раму штампа.
6) На основі вищезазначеної роботи намалюйте робоче креслення прес-форми відповідно до масштабу. Спочатку намалюйте заготовку з подвійною крапкою. Далі намалюйте розташування та крок деталей та з'єднайте їх за допомогою сполучних деталей. Нарешті, намалюйте деталі пресувального та розвантажувального матеріалу у відповідному положенні. Вищезазначені кроки можна скоригувати відповідно до конструкції прес-форми.
7) На робочій схемі повинні бути позначені розмір зовнішнього контуру форми, висота закриття форми, відповідний розмір та відповідний тип. На робочій схемі повинні бути позначені вимоги до точності виготовлення штампувальних штампів та технічні характеристики. Робоча схема повинна бути намальована відповідно до національних картографічних стандартів із заголовком та списком назв. Для заготовочних штампів креслення має бути розміщено у верхньому лівому куті робочого креслення.
8) Підтвердьте центр тиску в центрі штампу та перевірте, чи збігаються центр тиску та центральна лінія ручки штампу. Якщо вони цього не роблять, відповідно змініть результат штампу.
9) Підтвердіть тиск штампування та виберіть штампувальне обладнання. Перевірте розмір форми та параметри штампувального обладнання (висота затвора, робочий стіл, розмір кріплення ручки матриці тощо).
Час публікації: 24 жовтня 2022 р.