Заготовка — це процес штампування, який використовує матрицю для відокремлення листів один від одного. Заготовка в основному відноситься до заготовки та штампування. Штампування або технологічна деталь, що вибиває необхідну форму з аркуша вздовж замкнутого контуру, називається штампуванням, а отвір, що вибиває необхідну форму з технологічної деталі, називається штампуванням.
Бланкування є одним із основних процесів у процесі штампування. Він може не тільки безпосередньо штампувати готові деталі, але й готувати заготовки для інших процесів, таких як згинання, глибока витяжка та формування, тому він широко використовується в обробці штампуванням.
Заготовку можна розділити на дві категорії: звичайну заготовку та тонку заготовку. Звичайна заготовка реалізує розділення листів у вигляді зсувних тріщин між опуклими і увігнутими штампами; тонке вирубування реалізує поділ листів у вигляді пластичної деформації.
Процес деформації заготовки умовно поділяється на такі три стадії: 1. Етап пружної деформації; 2. Стадія пластичної деформації; 3. Етап поділу зламу.
Якість заготовки відноситься до стану поперечного перерізу, точності розмірів і похибки форми заготовки. Зріз заготовки повинен бути максимально вертикальним і рівним з невеликими задирками; точність розмірів повинна бути гарантовано в межах допуску, зазначеного на кресленні; форма заготовки повинна відповідати вимогам креслення, а поверхня повинна бути максимально вертикальною.
Існує багато факторів, що впливають на якість заготовок, зокрема властивості матеріалу, розмір і рівномірність зазору, гострота кромки, структура та компонування форми, точність форми тощо.
Розріз заготовки явно показує чотири характерні області, а саме осадку, гладку поверхню, шорстку поверхню та задирки. Практика показала, що при затупленні краю пуансона на верхньому торці заглушки будуть помітні задирки; коли край матриці тупий, на нижньому кінці отвору штамповної частини будуть помітні задирки.
Точність розмірів заготовки означає різницю між фактичним розміром заготовки та основним розміром. Чим менша різниця, тим вища точність. Існує два основні фактори, що впливають на точність розмірів деталей для штампування: 1. Структура та точність виготовлення штампу; 2. Відхилення заготовки відносно розміру пуансона або матриці після завершення штампування.
Помилка форми заготовок відноситься до таких дефектів, як викривлення, скручування та деформація, а фактори впливу є відносно складними. Економічна точність, якої можна досягти за допомогою загальних металевих заготовок, становить IT11~IT14, а найвища може досягати лише IT8~IT10.
Час публікації: 04 листопада 2022 р