Висічка – це процес штампування, під час якого для розділення листів один від одного використовується матриця. Висічка в основному стосується висічки та пробивання. Процес пробивання або висічки потрібної форми з листа вздовж замкнутого контуру називається висічкою, а пробивання отворів потрібної форми з оброблюваної деталі – пробиванням.
Вирубка є одним з найпростіших процесів штампування. Вона дозволяє не тільки безпосередньо висікати готові деталі, але й готувати заготовки для інших процесів, таких як гнуття, глибоке витягування та формування, тому вона широко використовується в штампувальній обробці.
Вирубку можна розділити на дві категорії: звичайну вирубку та точну вирубку. Звичайна вирубка реалізує розділення листів у вигляді зсувних тріщин між опуклими та увігнутими штампами; точна вирубка реалізує розділення листів у вигляді пластичної деформації.
Процес деформації гасіння грубо поділяється на такі три стадії: 1. Стадія пружної деформації; 2. Стадія пластичної деформації; 3. Стадія відриву руйнування.
Якість заготовки стосується стану поперечного перерізу, точності розмірів та похибки форми заготовки. Переріз заготовки повинен бути максимально вертикальним та гладким з невеликими задирками; точність розмірів повинна гарантуватися в межах діапазону допусків, зазначеного на кресленні; форма заготовки повинна відповідати вимогам креслення, а поверхня повинна бути максимально вертикальною.
На якість вирубних деталей впливає багато факторів, головним чином властивості матеріалу, розмір та однорідність зазору, гострота кромки, структура та розташування форми, точність форми тощо.
На перерізі заготовки чітко видно чотири характерні області, а саме: осадку, гладку поверхню, шорстку поверхню та задирки. Практика показала, що коли край пуансона затуплений, на верхньому кінці заготовки будуть помітні задирки; коли край матриці затуплений, на нижньому кінці отвору заготовки будуть помітні задирки.
Точність розмірів заготовки стосується різниці між фактичним розміром заготовки та базовим розміром. Чим менша різниця, тим вища точність. На точність розмірів заготовок впливають два основні фактори: 1. Конструкція та точність виготовлення штампа; 2. Відхилення заготовки відносно розміру штампа або штампа після завершення штампування.
Похибка форми виготовлених деталей стосується таких дефектів, як деформація, скручування та деформація, а фактори впливу є досить складними. Економічна точність, якої можна досягти за допомогою загальних металевих виготовлених деталей, становить IT11~IT14, а найвища може сягати лише IT8~IT10.
Час публікації: 04 листопада 2022 р.