Обробка кронштейнів з високоякісної оцинкованої сталі

опис

Види штампування

Штампування — це важливий метод обробки металу, який в основному використовує обладнання під тиском, наприклад штампування, щоб змусити матеріали деформуватися або розділитися, щоб отримати частини продукту, які відповідають фактичним вимогам. Процес штампування в основному можна розділити на дві категорії: процес поділу та процес формування. Метою сепараційного процесу є часткове або повне розділення матеріалу по певному контуру, а процесу формування — пластична деформація матеріалу без порушення його цілісності.
Наша компанія має наступні види штампування:

• Різання: процес штампування, який частково, але не повністю відокремлює матеріал уздовж відкритого контуру.
• Обрізка: використовуйте матрицю, щоб обрізати край деталі формування, щоб надати йому певного діаметра, висоти або форми.
• Розвальцьовування: розгорніть відкриту частину порожнистої частини або трубчасту частину назовні.
• Штампування: відокремте відходи від матеріалу або технологічної частини вздовж замкнутого контуру, щоб отримати необхідний отвір на матеріалі або технологічній частині.
• Насічка: Відокремлюйте відходи від матеріалу або технологічної частини по відкритому контуру, відкритий контур має форму канавки, а його глибина перевищує ширину.
• Тиснення: примусове вдавлювання локальної поверхні матеріалу в порожнину форми для створення увігнутого та опуклого малюнка.
• Крім того, відповідно до різного ступеня поєднання процесів штампи нашої компанії також можна розділити на чотири категорії: штампи для одного процесу, складні штампи, прогресивні штампи та штампи для перенесення. Кожна матриця має свої специфічні сценарії застосування та переваги. Наприклад, однопроцесорний штамп має лише один процес штампування в ході штампованої деталі, тоді як складений штамп може виконувати два або більше процесів штампування на тому самому пуансонному пресі одночасно.
• Вище наведені лише деякі основні види штампування. Фактичний процес штампування буде скориговано відповідно до конкретних вимог до продукту, типів матеріалів, обладнання для обробки та інших факторів. У реальних застосуваннях для вибору найбільш підходящого процесу штампування та типу матриці будуть комплексно розглянуті різні фактори.