Високоміцні конструкційні зварювальні деталі з листового металу
опис
Тип продукту | індивідуальний продукт | |||||||||||
Єдине обслуговування | Розробка прес-форми та дизайн-подання зразків-серійне виробництво-перевірка-обробка поверхні-упаковка-доставка. | |||||||||||
процес | штампування, згинання, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо. | |||||||||||
Матеріали | вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо. | |||||||||||
Розміри | за кресленнями або зразками замовника. | |||||||||||
Закінчити | Фарбування розпиленням, гальванічне покриття, гаряче цинкування, порошкове фарбування, електрофорез, анодування, чорніння тощо. | |||||||||||
Область застосування | Автозапчастини, деталі сільськогосподарської техніки, деталі інженерних машин, деталі будівельної техніки, аксесуари для саду, екологічно чисті деталі машин, деталі кораблів, авіаційні деталі, трубопровідна арматура, деталі апаратних інструментів, деталі іграшок, електронні деталі тощо. |
Переваги
1. Більше 10 роківдосвіду зовнішньої торгівлі.
2. Забезпечитиєдине обслуговуваннявід дизайну форми до доставки продукту.
3. Швидкий термін доставки, об30-40 днів. На складі протягом тижня.
4. Суворе управління якістю та контроль процесу (ISOсертифікований виробник і завод).
5. Більш прийнятні ціни.
6. Професійний, наш завод маєбільше 10багаторічна історія в галузі штампування листового металу.
Управління якістю
Прилад для визначення твердості за Віккерсом.
Інструмент для вимірювання профілю.
Прилад спектрограф.
Трикоординатний інструмент.
Зображення доставки
Виробничий процес
01. Дизайн форми
02. Обробка прес-форм
03. Обробка дроту різанням
04. Термічна обробка цвілі
05. Збірка форми
06. Налагодження прес-форми
07. Зняття задирок
08. гальванічне покриття
09. Тестування продукту
10. Пакет
Жорсткі допуски
Незалежно від того, чи працюєте ви в аерокосмічній, автомобільній, телекомунікаційній чи електронній промисловості, наші послуги точного штампування металу можуть надати потрібні вам форми деталей. Наші постачальники наполегливо працюють, щоб задовольнити ваші вимоги щодо допуску, ітеруючи конструкції інструментів і прес-форм, щоб точно налаштувати вихід відповідно до ваших потреб. Однак чим суворіші допуски, тим складніше й дорожче це зробити. Точні металеві штампування з жорсткими допусками можуть бути кронштейнами, затискачами, вставками, з’єднувачами, аксесуарами та іншими деталями побутової техніки, електромереж, літаків і автомобілів. Вони також використовуються для виготовлення імплантатів, хірургічних інструментів, температурних зондів та інших деталей медичних пристроїв, таких як корпуси та компоненти насосів.
Регулярні перевірки після кожного наступного запуску, щоб переконатися, що результат все ще відповідає специфікаціям, типові для всіх штампувань. Якість і стабільність є частиною комплексної програми обслуговування виробництва, яка контролює знос інструментів для штампування. Вимірювання за допомогою контрольних пристосувань є стандартними вимірюваннями на довгопрацюючих лініях штампування.
Процес проектування металевого штампування
Штампування металу – це складний процес, який може включати різноманітні процеси обробки металу тиском – штампування, штампування, згинання та штампування тощо.
Заготівля: цей процес передбачає вирізання грубих контурів або форми виробу. Метою цього етапу є мінімізація та уникнення задирок, які можуть збільшити вартість деталі та подовжити час доставки. Цей крок призначений для визначення діаметра отвору, геометрії/конусності, відстані між краями отвору та місця, де вставити перший пуансон.
Згинання: коли ви проектуєте вигини штампованих металевих деталей, важливо залишити достатньо матеріалу - переконайтеся, що ви проектуєте деталь та її заготовку так, щоб було достатньо матеріалу для виконання згинання.
Штампування: Ця операція полягає в тому, що краї штампованої металевої деталі постукують, щоб вирівняти або відламати задирки; це створює більш гладкі краї в литих областях геометрії деталі; це також додає додаткової міцності локалізованим ділянкам деталі та може використовуватися для уникнення вторинної обробки, такої як видалення задирок і шліфування.