Високоточні штамповані деталі апаратного забезпечення

Короткий опис:

Матеріал - нержавіюча сталь 2,0 мм

Довжина-158мм

Ширина - 31 мм

Високий градус-46мм

Фінішне полірування

Індивідуальні гнучі деталі з нержавіючої сталі відповідно до креслень і технічних вимог замовника, які використовуються для апаратних частин, деталей інженерних машин, деталей машин для вантажівок, деталей машин для екскаваторів, деталей машин для рубки, деталей машин для комбайнів тощо.


Деталі продукту

Теги товарів

опис

 

Тип продукту індивідуальний продукт
Єдине обслуговування Розробка прес-форми та дизайн-подання зразків-серійне виробництво-перевірка-обробка поверхні-упаковка-доставка.
процес штампування, згинання, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.
Матеріали вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.
Розміри за кресленнями або зразками замовника.
Закінчити Фарбування розпиленням, гальванічне покриття, гаряче цинкування, порошкове фарбування, електрофорез, анодування, чорніння тощо.
Область застосування Автозапчастини, деталі сільськогосподарської техніки, деталі інженерних машин, деталі будівельної техніки, аксесуари для саду, екологічно чисті деталі машин, деталі кораблів, авіаційні деталі, трубопровідна арматура, деталі апаратних інструментів, деталі іграшок, електронні деталі тощо.

 

Види штампування

 

Ми пропонуємо одно- та багатоступеневе штампування, прогресивне штампування, глибоке витягування, ковзне штампування та інші методи штампування, щоб забезпечити найефективніший спосіб виготовлення ваших виробів. Експерти Xometry можуть зіставити ваш проект з відповідним штампуванням, переглянувши завантажену вами 3D-модель і технічні креслення.

  • Прогресивне штампування використовує кілька штампів і ступенів для створення більш глибоких деталей, ніж це зазвичай можна отримати за допомогою одного штампу. Це також дає змогу використовувати декілька геометрій на деталь, коли вони проходять через різні штампи. Ця техніка найкраще підходить для великого об’єму та великих деталей, наприклад, в автомобільній промисловості. Трансферне штампування є подібним процесом, за винятком того, що прогресивне штампування передбачає заготовку, прикріплену до металевої стрічки, яку протягують протягом усього процесу. Трансферне штампування знімає заготовку та переміщує її по конвеєру.
  • Тиснення з глибокою протяжкою створює штампування з глибокими порожнинами, схожими на замкнуті прямокутники. Цей процес створює жорсткі частини, оскільки екстремальна деформація металу стискає його структуру в більш кристалічну форму. Також зазвичай використовується стандартне штампування, яке передбачає використання дрібних штампів для формування металу.
  • Fourslide Stamping формує деталі з чотирьох осей, а не з одного напрямку. Цей метод використовується для виготовлення невеликих складних деталей, включаючи компоненти електроніки, такі як роз’єми акумулятора телефону. Пропонуючи більшу гнучкість дизайну, нижчі витрати на виробництво та швидший час виготовлення, штампування з чотирма слайдами популярне в аерокосмічній, медичній, автомобільній та електронній промисловості.
  • Гідроформування є еволюцією штампування. Листи розміщуються на матриці з нижньою формою, тоді як верхня форма є міхуром з маслом, який наповнюється під високим тиском, притискаючи метал до форми нижньої форми. Кілька деталей можна гідроформувати одночасно. Гідроформування є швидкою та точною технікою, хоча для її подальшого вирізання деталей з аркуша потрібна обрізна матриця.
  • Заготовка вирізає частини з аркуша як початковий крок перед формуванням. Fineblanking, різновид штампування, робить точні надрізи з гладкими краями та плоскою поверхнею.
  • Карбування — ще один вид штампування, який створює невеликі круглі заготовки. Оскільки для формування невеликого шматка потрібна значна сила, він зміцнює метал і видаляє задирки та шорсткі краї.
  • Штампування є протилежністю бланку; це передбачає видалення матеріалу із заготовки замість видалення матеріалу для створення заготовки.
  • Тиснення створює тривимірний малюнок у металі, піднятий над поверхнею або через низку западин.
  • Згинання відбувається на одній осі та часто використовується для створення профілів у формі U, V або L. Ця техніка виконується шляхом затискання однієї сторони та згинання іншої над матрицею або притисканням металу до матриці або до неї. Відбортовка - це згинання виступів або частин заготовки замість усієї частини.

Управління якістю

 

Прилад для визначення твердості за Віккерсом
Інструмент для вимірювання профілю
Прилад спектрограф
Трикоординатний вимірювальний прилад

Прилад для визначення твердості за Віккерсом.

Інструмент для вимірювання профілю.

Прилад спектрограф.

Трикоординатний інструмент.

Зображення доставки

4
3
1
2

Виробничий процес

01 Дизайн форми
02 Обробка прес-форм
03 Обробка різання дроту
04 Термічна обробка цвілі

01. Дизайн форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка дроту різанням

04. Термічна обробка цвілі

05 Збірка форми
06 Налагодження цвілі
07Зняття задирок
08гальванічне покриття

05. Збірка форми

06. Налагодження прес-форми

07. Зняття задирок

08. гальванічне покриття

5
09 пакет

09. Тестування продукту

10. Пакет

Процес штампування

Штампування металу – це виробничий процес, під час якого рулонам або плоским листам матеріалу формують певну форму. Штампування охоплює кілька методів формування, таких як штампування, штампування, тиснення та прогресивне штампування, щоб згадати лише деякі. Деталі використовують комбінацію цих прийомів або незалежно, залежно від складності твору. У процесі порожні рулони або аркуші подаються в штампувальний прес, який використовує інструменти та матриці для формування елементів і поверхонь у металі. Штампування металу — чудовий спосіб масового виробництва різноманітних складних деталей, від автомобільних дверних панелей і шестерень до невеликих електричних компонентів, які використовуються в телефонах і комп’ютерах. Процеси штампування широко поширені в автомобільній, промисловій, освітлювальній, медичній та інших галузях промисловості.

Штампування з нержавіючої сталі

Операції штампування нержавіючої сталі включають:

гасіння

згинання

обробка металу тиском

пробивання

лиття

Короткосерійне виробництво та прототипування

Штампування дисків з нержавіючої сталі

Характеристики штампованих деталей з нержавіючої сталі

Особливості та переваги нержавіючої сталі включають:

Вогнестійкість та термостійкість: нержавіючі сталі, що містять велику кількість хрому та нікелю, особливо стійкі до термічного впливу.

Естетика: споживачі цінують чистий, сучасний вигляд нержавіючої сталі, яку також можна електрополірувати для покращення обробки.

Довгострокова економічна ефективність: хоча спочатку нержавіюча сталь може коштувати дорожче, вона може служити десятиліттями без погіршення якості чи косметичних збитків.

Гігієна: деякі сплави з нержавіючої сталі користуються довірою у фармацевтичній промисловості та промисловості харчових продуктів і напоїв через їх легкість очищення, а також вважаються харчовими.

Екологічність: нержавіюча сталь вважається одним із найбільш стійких варіантів сплаву, що робить її ідеальною для екологічних методів виробництва.


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам