Кронштейн для кріплення дверної головки ліфта, аксесуари для ліфтів

Короткий опис:

Матеріал - нержавіюча сталь 2,0 мм

Довжина - 223 мм

Ширина - 106 мм

Висота-35 мм

Обробка поверхні – гальваніка
Цей продукт широко використовується як кронштейн-з'єднувач у аксесуарах для ліфтів, будівельній промисловості та інших галузях.
Вам потрібне індивідуальне обслуговування? Якщо так, зв'яжіться з нами для вирішення всіх ваших потреб у налаштуванні!
Наші експерти розглянуть ваш проект та запропонують найкращі варіанти налаштування.


Деталі продукту

Теги продукту

Опис

 

Тип продукту індивідуальний продукт
Комплексне обслуговування Розробка та проектування прес-форм - подання зразків - серійне виробництво - перевірка - обробка поверхні - упаковка - доставка.
Процес штампування, гнуття, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.
Матеріали вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.
Розміри за кресленнями або зразками замовника.
Фініш Фарбування розпиленням, гальваніка, гаряче цинкування, порошкове покриття, електрофорез, анодування, чорніння тощо.
Галузь застосування Автозапчастини, запчастини для сільськогосподарської техніки, запчастини для інженерної техніки, запчастини для будівельної техніки, садові аксесуари, екологічно чисті запчастини для машин, запчастини для суден, авіаційні запчастини, трубопровідна арматура, запчастини для інструментів, запчастини для іграшок, електронні деталі тощо.

 

Переваги

 

1. Понад десять років досвіду в міжнародній торгівлі.

2. Запропонуйте універсальний сервіс для всіх питань, від доставки продукції до проектування прес-форм.

3. Швидка доставка, від 30 до 40 днів. У межах тижневого запасу.

4. Суворий контроль процесів та управління якістю (виробник та завод із сертифікацією ISO).

5. Більш доступні витрати.

6. Кваліфіковані фахівці: Маючи понад десятирічний досвід, наш завод займається штампуванням листового металу.

Управління якістю

 

Твердомір за Віккерсом
Прилад для вимірювання профілю
Спектрограф
Трикоординатний вимірювальний прилад

Твердомір за Віккерсом.

Прилад для вимірювання профілю.

Спектрографічний прилад.

Трикоординатний інструмент.

Зображення відправлення

4
3
1
2

Виробничий процес

01Проектування прес-форми
02 Обробка прес-форм
03 Обробка різанням дроту
04Термічна обробка форми

01. Конструкція прес-форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка різанням дроту

04. Термічна обробка прес-форми

05 Збірка прес-форми
06Налагодження прес-форми
07Зняття задирок
08гальваніка

05. Збірка прес-форми

06. Налагодження цвілі

07. Зняття задирок

08. гальваніка

5
09 пакет

09. Тестування продукції

10. Пакет

Процес штампування

Процес штампування металу є важливим методом обробки металу та широко використовується в різних галузях виробництва:
1. Визначення та принцип: Процес штампування металу – це метод обробки, який використовує тиск для деформації металевих листів у формі. Основний принцип полягає у використанні пуансонів та штампів для здійснення тиску на металеві листи, що призводить до пластичної деформації, тим самим отримуючи металеві деталі необхідної форми, розміру та характеристик.
2. Конструкція прес-форми: Прес-форма є ключовою частиною процесу штампування металу, і її конструкція безпосередньо впливає на якість продукції та ефективність виробництва. Конструкція прес-форми повинна враховувати форму, розмір, вимоги до точності виробу, а також правила експлуатаційних характеристик та деформації матеріалу.
3. Штампувальне обладнання та його вибір: Штампувальне обладнання в основному включає пуансони, преси, гідравлічні преси тощо. Вибір відповідного штампувального обладнання вимагає всебічного врахування таких факторів, як розмір виробу, товщина, матеріал та виробнича партія.
4. Процес штампування та класифікація: Процес штампування металу зазвичай включає вирубку, штампування, гнуття, глибоке витягування, обрізання та інші процеси. Залежно від вимог до різних продуктів та властивостей матеріалу, можна вибрати різні комбінації процесів штампування.
5. Параметри процесу та оптимізація: Параметри процесу включають швидкість штампування, тиск, температуру тощо. Вибір та оптимізація цих параметрів мають велике значення для покращення якості продукції, зниження споживання енергії та підвищення ефективності виробництва.
6. Поширені дефекти та способи їх вирішення: Під час процесу штампування металу можуть виникати деякі поширені дефекти, такі як розриви, нерівномірна пластична деформація, зморшки, задирки тощо. Для усунення цих дефектів необхідно вжити відповідних рішень, таких як оптимізація конструкції форми, коригування параметрів процесу, покращення якості матеріалу тощо.
7. Галузі застосування: Технологія штампування металу широко використовується в автомобілях, електроніці, побутовій техніці, аерокосмічній та інших галузях. Вона дозволяє виготовляти металеві деталі різних форм і розмірів для задоволення потреб різних галузей промисловості.

Процес штампування металу є важливим методом обробки металу з широкими перспективами застосування. Завдяки постійній оптимізації конструкції прес-форм, параметрів процесу та виробничих процесів можна покращити якість продукції, знизити виробничі витрати та задовольнити мінливі вимоги ринку.

Найчастіші запитання

 

1. Питання: Який спосіб оплати?
В: Ми приймаємо TT (банківський переказ), акредитив.
(1. Для загальної суми менше 3000 доларів США, 100% передоплата.)
(2. Для загальної суми понад 3000 доларів США, 30% авансу, решта за копією документа.)
2. Питання: Де знаходиться ваш завод?
A: Наша фабрика розташована в Нінбо, Чжецзян.
3. Питання: Чи надаєте ви безкоштовні зразки?
В: Зазвичай ми не надаємо безкоштовні зразки. Вартість зразка стягується, і ми можемо повернути вам кошти після оформлення замовлення.
4. Питання: Через що ви зазвичай доставляєте?
A: Авіаперевезення, морські перевезення, експрес-перевезення – це найпоширеніший спосіб доставки завдяки невеликій вазі та розміру для точної продукції.
5. Питання: У мене немає креслення чи зображення для виробів на замовлення, чи можете ви його розробити?
В: Так, ми можемо створити найкращий дизайн відповідно до вашої заявки.

 


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам