Штампувальні та штампувальні деталі з нержавіючої сталі на замовлення

Опис

Види штампування

Щоб гарантувати найефективніший спосіб виробництва ваших виробів, ми пропонуємо глибоке витягування, чотирисувне, прогресивне штампування, одно- та багатоетапне штампування, а також інші методи штампування. Фахівці Xinzhe можуть розглянути завантажену вами 3D-модель та технічні креслення, щоб підібрати для вашого проекту правильне штампування.

• Глибші компоненти, ніж ті, що зазвичай можна виготовити за допомогою однієї матриці, створюються завдяки використанню багатьох матриць та етапів у прогресивному штампуванні. Крім того, це дозволяє отримувати різну геометрію для кожної деталі, коли вона проходить через різні матриці. Великі, високооб'ємні деталі, такі як ті, що використовуються в автомобільному секторі, є ідеальним застосуванням для цього методу. Подібні кроки також використовуються в прогресивному штампуванні, проте прогресивне штампування вимагає кріплення заготовки до металевої стрічки, яка протягується через увесь процес. За допомогою штампування за допомогою трансферного штампування заготовка виймається та розміщується на конвеєрі.
  За допомогою глибокого штампування можна виготовляти штампи, що нагадують замкнені прямокутники з глибокими порожнинами. Через сильну деформацію металу, яка стискає його структуру до більш кристалічної форми, цей метод дозволяє виготовляти жорсткі деталі. Стандартне штампування також широко використовується; для формування металу використовуються менш глибокі штампи.
  Замість формування деталей з одного напрямку, штампування Fourslide використовує чотири осі. За допомогою цієї техніки виготовляються невеликі, складні деталі, включаючи електричні деталі, такі як роз'єми для акумуляторів телефонів. Штампування Fourslide широко використовується в електроніці, автомобільній, аерокосмічній та медичній промисловості, оскільки воно забезпечує підвищену гнучкість дизайну, зниження виробничих витрат та швидший час виготовлення.
  Штампування еволюціонувало в гідроформування. Листи кладуть на матрицю, яка має нижню форму та верхню форму, що являє собою масляний міхур, що наповнюється під високим тиском і притискає метал до форми нижньої матриці. Можна гідроформувати багато деталей одночасно. Хоча для подальшого вирізання деталей з листа потрібен обрізний штамп, гідроформування – це швидкий і точний процес.
  Вирубка – це перший процес перед формуванням, під час якого з листа виймають шматочки. Варіація вирубки, яка називається тонкою вирубкою, забезпечує точні розрізи з плоскими поверхнями та гладкими краями.
  Ще один метод вирубки, який дозволяє створювати крихітні сферичні заготовки, – це штампування. Це усуває задирки та шорсткі краї металу та загартовує його, оскільки для виготовлення маленької деталі потрібно багато зусиль.
  На відміну від вирубки, яка передбачає видалення матеріалу для формування заготовки, штампування передбачає видалення матеріалу з заготовки.
  Створюючи послідовність заглиблень або піднімаючи малюнок над поверхнею, тиснення надає металу тривимірного вигляду.
  Одноосьове гнуття часто використовується для формування профілів у формі U, V або L. Цей процес здійснюється шляхом втискання металу в матрицю або до неї, або захоплення одного боку та згинання іншого над матрицею. Згинання заготовки для виступів або її частин, а не всієї деталі, називається відбортовкою.

• Чотиришарове штампування формує деталі з чотирьох осей, а не з одного напрямку. Цей метод використовується для виготовлення невеликих складних деталей, включаючи електронні компоненти, такі як роз'єми для акумуляторів телефонів. Чотиришарове штампування, що пропонує більшу гнучкість проектування, нижчі виробничі витрати та швидший час виготовлення, популярне в аерокосмічній, медичній, автомобільній та електронній промисловості.
• Гідроформування – це еволюція штампування. Листи розміщуються на матриці з нижньою формою, тоді як верхня форма являє собою міхур з маслом, який наповнюється під високим тиском, притискаючи метал до форми нижньої матриці. Гідроформування можна проводити одночасно за допомогою кількох деталей. Гідроформування – це швидка та точна техніка, хоча для її подальшого вирізання з листа потрібен обрізний штамп.
• Висічка вирізає деталі з листа як початковий крок перед формуванням. Точне висічка, різновид висічки, дозволяє отримати точні розрізи з гладкими краями та плоскою поверхнею.
• Карбування – це ще один вид вирубки, який дозволяє створювати невеликі круглі заготовки. Оскільки для формування невеликої деталі потрібне значне зусилля, це загартовує метал і видаляє задирки та шорсткі краї.
• Штампування є протилежністю вирубки; воно передбачає видалення матеріалу з заготовки, а не видалення матеріалу для її створення.
• Тиснення створює тривимірний малюнок у металі, який або виступає над поверхнею, або проходить через серію заглиблень.
• Гнуття відбувається по одній осі та часто використовується для створення профілів у формі U, V або L. Цей метод здійснюється шляхом затискання однієї сторони та згинання іншої над матрицею або притискання металу до матриці чи до неї. Відбортовка – це згинання виступів або частин заготовки, а не всієї деталі.