Індивідуальний високоякісний Т-подібний затискач напрямної рейки ліфта

Процес гальванічного покриття

Процес гальванічного покриття включає кілька етапів, щоб забезпечити очікувану якість та експлуатаційні характеристики кінцевого покриття. Нижче наведено основний технологічний процес гальванічного покриття:

1. Підвішування: Закріпіть деталі, що підлягають гальванічному покриттю, на струмопровідному інструменті, утворюючи замкнутий контур із джерелом живлення для підготовки до процесу гальванічного покриття.
2. Знежирення та знежирення: Очистіть поверхню деталей та видаліть забруднення, такі як жир, пил тощо. Ці забруднення вплинуть на подальший ефект покриття та зовнішній вигляд поверхні деталі.
3. Промивання водою: Очистіть хімічні речовини та домішки, що залишилися на поверхні деталей під час процесу знежирення та видалення олії.
4. Активація травлення: Завдяки корозійній дії кислотного розчину видаляється оксидний наліт та іржа з ​​поверхні металу, що забезпечує чистоту та активність поверхні деталей і створює хорошу основу для гальванічного покриття.
5. Гальваніка: У гальванічному резервуарі деталі служать катодами та занурюються в розчин для гальванічного покриття разом з анодом (гальванічним металом). Після подачі енергії іони металу з покриття відновлюються на поверхні деталі, утворюючи необхідне металеве покриття.
6. Післяобробка: За потреби виконайте деякі подальші обробки, такі як пасивація, герметизація тощо, для покращення експлуатаційних характеристик та зовнішнього вигляду покриття.
7. Промивання водою: Очистіть гальванічний розчин та забруднення, що залишилися на поверхні деталей під час процесу гальванічного покриття.
8. Сушка: Висушіть деталі, щоб переконатися, що на поверхні не залишилося вологи.
9. Підвішування та перевірка упаковки: Вийміть деталі з струмопровідних інструментів та проведіть перевірку якості та упаковки, щоб забезпечити якість покриття та задовольнити потреби клієнтів.

Під час процесу гальванічного покриття також необхідно звертати увагу на стандартизовані операції, такі як контроль щільності струму, періодична зміна напрямку струму, контроль температури розчину для гальванічного покриття та перемішування розчину, щоб забезпечити однорідність, площинність та яскравість покриття. Крім того, залежно від конкретних потреб та типів матеріалів, для покращення адгезії та корозійної стійкості покриття також можуть бути виконані спеціальні обробки, такі як попереднє гальванізоване покриття та нікелеве нижнє гальванізоване покриття.