Індивідуальний високоякісний Т-подібний затиск для направляючої ліфта

Процес гальванічного покриття

Процес нанесення гальванічного покриття включає кілька етапів, щоб забезпечити відповідність якості та ефективності кінцевого покриття. Нижче наведено основний процес гальванічного покриття:

1. Підвішування: закріпіть деталі для гальванічного покриття на провідному інструменті, щоб утворити замкнутий контур із джерелом живлення для підготовки до процесу гальванічного покриття.
2. Знежирення та знежирення: очистіть поверхню деталей і видаліть такі забруднення, як жир, пил тощо. Ці забруднення вплинуть на подальший ефект покриття та зовнішній вигляд поверхні деталей.
3. Промивання водою: очистіть хімічні речовини та забруднення, що залишилися на поверхні деталей під час процесу знежирення та видалення масла.
4. Активація травлення: завдяки корозійній дії розчину кислоти видаляються оксидні накипи та іржа на поверхні металу, забезпечуючи чистоту та активність поверхні деталей, а також створюючи хорошу основу для гальванічного покриття.
5. Гальванічне покриття: у резервуарі для гальванічного покриття деталі служать катодами та занурюються в розчин для покриття разом з анодом (покритий метал). Після подачі напруги іони металу покриття відновлюються на поверхні деталі, утворюючи необхідне металеве покриття.
6. Постобробка: за потреби виконайте певну додаткову обробку, таку як пасивація, герметизація тощо, щоб покращити характеристики та зовнішній вигляд покриття.
7. Промивання водою: очистіть розчин для покриття та забруднення, що залишилися на поверхні деталей під час процесу гальванічного нанесення.
8. Сушка: висушіть деталі, щоб на поверхні не залишилося вологи.
9. Підвішування та перевірка упаковки: зніміть деталі з струмопровідних інструментів і проведіть перевірку якості та упаковку, щоб забезпечити якість покриття та задовольнити потреби клієнтів.

Під час процесу гальванічного покриття також необхідно звернути увагу на стандартизовані операції, такі як контроль щільності струму, періодична зміна напрямку струму, контроль температури розчину для покриття та перемішування розчину для покриття, щоб забезпечити однорідність, рівність і яскравість покриття. Крім того, залежно від конкретних потреб і типів матеріалів, для покращення адгезії та корозійної стійкості покриття також можуть бути виконані спеціальні обробки, такі як попереднє покриття та нікелювання нижнього покриття.