Кронштейн ліфта на замовлення - кронштейн направляючої рейки

Процес обробки поверхні під час виробництва кронштейнів напрямних рейок ліфта включає такі ключові етапи:
1. Очищення: Спочатку очистіть напрямні рейки ліфта, щоб видалити забруднення та олію з поверхні, щоб підготувати її до подальшої обробки.
2. Лазерне плакування: Використовуйте певне співвідношення порошку твердосплавного сплаву (включаючи порошок карбіду титану, порошок карбіду вольфраму, порошок молібдену, порошок нікелю та порошок кобальту) для лазерного плакування, щоб підвищити твердість та зносостійкість поверхні напрямної рейки ліфта.
3. Азотування: Після лазерного плакування напрямні рейки ліфта піддаються поверхневому азотуванню для підвищення їхньої твердості та зносостійкості. Цей етап виконується в гарячій ізостатичній пресовій печі з використанням азоту як робочого газу, робочий тиск становить 80 МПа, а час азотування становить близько 80-120 хвилин.
4. Термічна обробка: Азотована напрямна рейка ліфта проходить термічну обробку за температури 440-480 градусів Цельсія для подальшої оптимізації властивостей її поверхні, а час збереження тепла становить 1-2 години.
Окрім основних етапів, згаданих вище, обробка поверхнікронштейни направляючої рейки ліфтаможе також включати такі допоміжні заходи:
Покриття - Гальванічне покриття: Підвищте довговічність та корозійну стійкість напрямної рейки, додавши зносостійкі покриття, антикорозійні покриття або інші спеціальні покриття.
Анодування: Підходить для напрямних рейок з алюмінієвих сплавів. Анодування покращує твердість поверхні та стійкість до корозії.
Полірування: Покращує гладкість поверхні напрямної рейки, зменшує тертя та знос, і часто використовується у високоточних та низькотертєвих застосуваннях.