Індивідуальний апаратний кронштейн ліфта-направляюча кронштейн

Процес обробки поверхні в процесі виготовлення кронштейнів для направляючих рейок ліфта включає наступні основні етапи:
1. Очищення: спочатку очистіть напрямні ліфта, щоб видалити забруднення та масло з поверхні, щоб підготувати її до подальшої обробки поверхні.
2. Лазерне покриття: використовуйте конкретне співвідношення порошку цементованого карбіду (включаючи порошок карбіду титану, порошок карбіду вольфраму, порошок молібдену, порошок нікелю та порошок кобальту) для лазерного покриття, щоб підвищити твердість і зносостійкість поверхні напрямної рейки ліфта.
3. Обробка азотуванням: після лазерного наплавлення напрямні ліфтів піддаються азотуванню поверхні для підвищення їх твердості та зносостійкості. Цей етап завершується в печі ізостатичного гарячого пресування, використовуючи азот як робочий газ, робочий тиск становить 80 МПа, а час азотування становить приблизно 80-120 хвилин.
4. Термічна обробка: азотована напрямна ліфта піддається термічній обробці при температурі 440-480 градусів Цельсія для подальшої оптимізації її поверхневих властивостей, а час збереження тепла становить 1-2 години.
На додаток до основних етапів, згаданих вище, обробка поверхнікронштейни направляючої ліфтаможе також включати такі допоміжні заходи:
Покриття - Покриття: покращте довговічність і стійкість до корозії напрямної рейки, додавши зносостійкі покриття, антикорозійні покриття або інші спеціальні покриття.
Анодування: підходить для напрямних з алюмінієвого сплаву. Анодування покращує твердість поверхні та стійкість до корозії.
Полірування: покращує гладкість поверхні напрямної рейки, зменшує тертя та знос і часто використовується у високоточних додатках із низьким тертям.