Індивідуальні аксесуари для ліфтів Кнопка підйому з нержавіючої сталі 304

Штампування – це важлива техніка обробки металу, яка в основному використовує інструменти під тиском, як-от штампування, щоб штовхати матеріали до розколу або деформації, щоб виготовити шматки продукту, які справді відповідають специфікаціям. Процес відокремлення та процес формування є двома основними категоріями, на які поділяється процес штампування.
У той час як мета процесу формування полягає в тому, щоб змусити матеріал пластично деформуватися без втрати його цілісності, процес розділення спрямований на часткове або повне розділення матеріалу по певному контуру.
Наша організація пропонує наступні види штампування:

• Різання: Техніка штампування, яка розділяє матеріал по відкритому контуру, але не повністю.
• Обрізка: Щоб надати сформованій частині певний діаметр, висоту або форму, обріжте край за допомогою матриці.

• Розвальцьовування: витягніть порожнисту або трубчасту частину назовні.
  Штампування: щоб створити необхідний отвір у матеріалі або компоненті процесу, відокремте відходи від матеріалу або деталі за замкнутим контуром.

• Насічка: Використовуйте відкритий контур у формі канавки, глибина якої перевищує її ширину, щоб відокремити сміття від матеріалу або частини процесу.

• Тиснення - це процес тиску на локальну поверхню матеріалу в порожнині форми для формування увігнутого та опуклого малюнка.
  Крім того, штампи для штампування нашої компанії можна класифікувати на чотири групи залежно від різного ступеня поєднання процесів: штампи для одного процесу, складні штампи, прогресивні штампи та матриці для перенесення. Кожна матриця має унікальні переваги та сценарії застосування. Складена матриця, з іншого боку, може виконувати два або більше процесів штампування на тому самому пуансонному пресі одночасно, тоді як однопроцесорна матриця може завершити лише один етап штампування під час штриха штампованого виробу.
  Це лише деякі з найпростіших видів штампування. Фактична процедура штампування буде змінена відповідно до конкретних специфікацій продукту, видів матеріалів, інструментів обробки та інших елементів. У практичних застосуваннях буде ретельно враховано ряд параметрів, щоб вибрати найкращий метод штампування та тип матриці.