Індивідуальний рентабельний анодований оцинкований кронштейн

Короткий опис:

Матеріал-Алюмінієвий сплав 2,0 мм

Зовнішній діаметр-135мм

Внутрішній діаметр - 85 мм

Обробка поверхні-анодування

Порт доставки: Нінбо, Китай

Індивідуальні анодовані деталі з алюмінієвого сплаву можуть широко використовуватися в медичному обладнанні, електронних шасі, розподільних коробках, аксесуарах для ліфтів, будівельній промисловості та інших галузях.
Ласкаво просимо до наших металевих виробів, якщо у вас є якісь потреби чи запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

опис

Тип продукту

індивідуальний продукт

Єдине обслуговування

Розробка прес-форми та дизайн-подання зразків-серійне виробництво-перевірка-обробка поверхні-упаковка-доставка.

процес

штампування, згинання, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.

Матеріали

вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.

Розміри

за кресленнями або зразками замовника.

Закінчити

Фарбування розпиленням, гальванічне покриття, гаряче цинкування, порошкове фарбування, електрофорез, анодування, чорніння тощо.

Область застосування

Автозапчастини, деталі сільськогосподарської техніки, деталі інженерних машин, деталі будівельної техніки, аксесуари для саду, екологічно чисті деталі машин, деталі кораблів, авіаційні деталі, трубопровідна арматура, деталі апаратних інструментів, деталі іграшок, електронні деталі тощо.

Переваги

Професійні технології та вишукана майстерність
У нас є професійна технічна команда, члени якої мають багатий галузевий досвід і чудовий технічний рівень.
Використовуйте передове виробниче обладнання, таке як високопотужний лазерний різальний верстат, верстат полум’яного різання з ЧПУ, верстат плазмового різання тощо, щоб забезпечити точність і ефективність обробки.
У нас є повний виробничий процес, включаючи лазерне різання, штампування, згинання, обробку поверхні тощо, що може задовольнити потреби різних клієнтів.

Індивідуальне обслуговування
Індивідуальне налаштування: відповідно до конкретних потреб клієнтів ми надаємо персоналізовані індивідуальні послуги, такі як механічні частини, апаратні аксесуари, металева упаковка тощо.
Обробка з кресленнями та зразками: приймайте креслення та зразки, надані клієнтами для точної обробки та виробництва.

Гарантія якості
Система управління якістю: створіть повну систему управління якістю та суворий контроль від закупівлі сировини, контролю виробничого процесу до перевірки кінцевої продукції.
Обладнання для тестування: у нас є повний набір обладнання для тестування якості, щоб гарантувати, що кожен продукт відповідає стандартам і вимогам.
Сертифікація та стандарти: продукти пройшли сертифікацію системи управління якістю ISO9001 та сертифікацію захисту навколишнього середовища ROHS для забезпечення якості та ефективності захисту навколишнього середовища.

Швидке реагування
Швидка відповідь: ми можемо швидко реагувати та надавати рішення на запитання та потреби клієнтів.

Досвід роботи в галузі
Маючи багаторічний досвід обробки металопродукції, ми надаємо якісні та швидкі індивідуальні послуги різним підприємствам і завоювали широке визнання.

Область застосування
Продукція широко використовується в будівельній техніці, оздоблювальній техніці, ліфтовій промисловості, енергетиці, охороні навколишнього середовища, харчовому обладнанні та інших галузях.

Задоволеність клієнтів є основою
Зосередьтеся на розумінні та врахуванні потреб клієнтів і постійно покращуйте якість продукції та рівень обслуговування.
Встановіть механізм зворотного зв’язку з клієнтами, активно збирайте думки та пропозиції клієнтів, а також постійно оптимізуйте та покращуйте продукти та послуги.

Управління якістю

Прилад для визначення твердості за Віккерсом

Прилад для визначення твердості за Віккерсом.

Інструмент для вимірювання профілю.

Прилад спектрограф.

Трикоординатний інструмент.

Зображення доставки

Виробничий процес

01. Дизайн форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка дроту різанням

04. Термічна обробка цвілі

05. Збірка форми

06. Налагодження прес-форми

07. Зняття задирок

08. гальванічне покриття

09. Тестування продукту

10. Пакет

Процес анодування

Процес анодування — це технологія обробки поверхні металів (особливо алюмінію та його сплавів). При подачі струму в певному електроліті на поверхні металу утворюється щільна оксидна плівка. Основні особливості:

Захисний: утворена оксидна плівка може ефективно захистити поверхню металу та запобігти корозії та зносу.
Декоративні: оксидну плівку можна пофарбувати в різні кольори, щоб покращити зовнішній вигляд виробу.
Функціональність: оксидна плівка має хорошу ізоляцію, термостійкість і стійкість до корозії.

Основні кроки
Очищення: Ретельно видаліть забруднення, такі як масло та пил, з поверхні алюмінієвих виробів, щоб забезпечити чисту поверхню. Зазвичай це включає хімічне очищення та механічні методи різання.
Знежирення: використовуйте розчинники або лужні розчини, щоб видалити масло з поверхні, щоб забезпечити якість оксидного покриття.
Анодна обробка:
Алюмінієвий продукт підвішений на аноді в електролізері.
Електроліт зазвичай являє собою сірчану кислоту, хромову кислоту, щавлеву кислоту тощо. Анодування сірчаною кислотою є найпоширенішим.
Після включення живлення на поверхні алюмінієвого виробу під дією струму утворюється плівка оксиду алюмінію. Товщина цієї плівки зазвичай становить від 5 до 30 мікрон, а тверда анодована плівка може досягати 25-150 мікрон.
Ущільнювальна обробка: оскільки оксидна плівка на поверхні алюмінієвих виробів утворює мікропори після анодування, необхідна ущільнювальна обробка. Цього можна досягти гарячою водяною парою, нікелюванням або пасивацією для підвищення стійкості до корозії та твердості оксидної плівки.
Обробка фарбування (необов’язково): після обробки герметизацією алюмінієвий виріб можна занурити в кольоровий сік, що містить барвники, щоб дозволити барвникам проникнути в оксидний шар і утворити оксидні плівки різних кольорів.
Обробка герметизації (необов’язково): після обробки фарбуванням для подальшого покращення стійкості до корозії та зносостійкості оксидного шару можна виконати обробку шару герметизації. Зазвичай це робиться за допомогою гарячої водяної пари, масляних ущільнень, занурення в холодну воду тощо.

Фактори впливу
Склад і концентрація електроліту: Склад, концентрація та чистота електроліту впливатимуть на якість і продуктивність оксидної плівки.
Температурні умови: Температура під час процесу анодування має великий вплив на якість оксидної плівки. Зазвичай вона контролюється в межах мінус 15-30 ℃.
Іонна сила: іонна сила в електроліті безпосередньо пов’язана з твердістю оксидної плівки. Коли іонна сила низька, твердість оксидної плівки також низька.
Щільність струму: Щільність струму має великий вплив на товщину та середній розмір пор оксидної плівки. Чим більше густина струму, тим більше середній розмір пор оксидної плівки, відповідно збільшується товщина шару плівки.

Процес анодування широко використовується в обробці поверхні промислових виробів, таких як двері та вікна з алюмінієвого сплаву, корпуси електронних пристроїв і автомобільні деталі. Це важлива технологія обробки поверхні металу.