Індивідуальний регульований еластичний доводчик з нержавіючої сталі

опис

Види штампування

Щоб забезпечити найкращий процес виготовлення ваших виробів, ми надаємо глибоку витяжку, чотириполозковий, прогресивний штамп, одно- та багатоступеневе штампування та інші варіанти. Після того, як ваша 3D-модель і технічні креслення будуть подані, експерти Xinzhe зможуть зіставити ваш проект з правильним штампуванням.

• Більш глибокі деталі можна створити, ніж зазвичай, за допомогою одного штампа, використовуючи численні штампи та фази прогресивного штампування. Оскільки деталі проходять через різні матриці, це також дозволяє використовувати різні геометрії для кожної деталі. Для цього підходу ідеально підходять великі об’ємні вироби, наприклад, в автомобільній промисловості. Заготовка, прикріплена до металевої стрічки, яку перетягують протягом усього процесу, використовується в прогресивному штампуванні, яке подібне до штампування з перенесенням. Заготівлю виймають і переміщують по конвеєру в штампуванні.
• З глибокими порожнечами, схожими на замкнуті прямокутники, виробляються штампування глибоким тисненням. Оскільки структура металу стискається до більш кристалічної форми під час високої деформації, цей метод створює жорсткі шматки. Також часто використовується стандартне штампування, використовуючи дрібніші штампи для формування металу.
• Деталі формуються за допомогою чотирьох осей, а не лише однієї, якщо використовується чотириковзне штампування. Електронні компоненти, як-от з’єднання акумулятора телефону та інші дрібні делікатні деталі, виготовляються за цією технікою. Автомобільна, аерокосмічна, медична та електронна промисловість віддають перевагу чотириковзному штампуванню, оскільки воно забезпечує підвищену гнучкість конструкції, знижує виробничі витрати та прискорює виробничий процес.
• Розвитком штампування є гідроформінг. Листи розташовані на нижній частині матриці, а верхня матриця має форму масляного міхура, який наповнюється під високим тиском, змушуючи метал приймати форму нижньої форми. Гідроформінг можна використовувати для створення відразу декількох компонентів. Незважаючи на те, що гідроформування є швидким і точним процесом, компоненти повинні бути вирізані з листа потім за допомогою обрізної матриці.
• Бланкування — це перший процес перед формуванням, під час якого з аркуша виймаються шматочки. Варіація штампування, яка називається фінішною обробкою, забезпечує точні розрізи з плоскими поверхнями та гладкими краями.
• Ще один метод штампування, який виробляє крихітні сферичні заготовки, — це карбування. Це усуває задирки та шорсткі краї з металу та зміцнює його, оскільки для виготовлення маленького шматка потрібна велика сила.
• На відміну від штампування, яке передбачає видалення матеріалу для формування заготовки, штампування передбачає видалення матеріалу із заготовки.
• Створюючи послідовність западин або піднімаючи дизайн над поверхнею, тиснення надає металу тривимірний вигляд.
• Одна вісь згинання використовується для виготовлення профілів, які мають форму U, V або L. Цей метод передбачає притиснення металу до матриці або до неї або затискання однієї сторони та згинання іншої над матрицею. Згинання виступів або секцій заготовки, а не всієї деталі, називається відбортовкою.