Регульований еластичний доводчик з нержавіючої сталі на замовлення

Опис

Види штампування

Щоб забезпечити використання найкращого процесу для виробництва вашої продукції, ми пропонуємо глибоке витягування, чотирисупортне, прогресивне штампування, одно- та багатоступеневе штампування, а також інші варіанти. Після надання вашої 3D-моделі та технічних креслень експерти Xinzhe зможуть підібрати для вашого проекту правильне штампування.

• Глибші деталі можна створювати, ніж зазвичай за допомогою одного штампа, використовуючи численні штампи та етапи в процесі прогресивного штампування. Оскільки деталі проходять через різні штампи, це також дозволяє створювати численні геометрії для кожної деталі. Великі вироби великого обсягу, такі як в автомобільній промисловості, ідеально підходять для цього підходу. У процесі прогресивного штампування, яке подібне до трансферного штампування, використовується заготовка, прикріплена до металевої смуги, яку перетягують протягом усього процесу. Заготовка виймається та переміщується по конвеєру в процесі трансферного штампування.
• З глибокими порожнинами, подібними до замкнутих прямокутників, виготовляються штамповані вироби методом глибокого витягування. Оскільки структура металу стискається до більш кристалічної форми внаслідок високої деформації, цей метод дозволяє виготовляти жорсткі деталі. Також часто використовується стандартне штампування методом витягування, при якому для формування металу використовуються менш глибокі штампи.
• При використанні чотирисувного штампування деталі формуються за чотирма осями, а не лише за однією. За допомогою цієї техніки виготовляються електронні компоненти, такі як роз'єми для акумуляторів телефонів та інші дрібні, делікатні деталі. Автомобільна, аерокосмічна, медична та електронна промисловість віддають перевагу чотирисувному штампуванню, оскільки воно забезпечує підвищену гнучкість проектування, зниження виробничих витрат та швидший час виконання робіт.
• Розвиток штампування – це гідроформування. Листи розміщуються на матриці з нижньою формою, а верхня матриця має форму масляного балону, який наповнюється під високим тиском, змушуючи метал приймати форму нижньої матриці. Гідроформування можна використовувати для створення кількох компонентів одночасно. Хоча гідроформування – це швидкий і точний процес, компоненти потім необхідно вирізати з листа за допомогою обрізної матриці.
• Вирубка – це перший процес перед формуванням, під час якого з листа виймають шматочки. Варіація вирубки, яка називається тонкою вирубкою, забезпечує точні розрізи з плоскими поверхнями та гладкими краями.
• Ще один метод вирубки, який дозволяє створювати крихітні сферичні заготовки, – це штампування. Це усуває задирки та шорсткі краї металу та загартовує його, оскільки для виготовлення маленької деталі потрібно багато зусиль.
• На відміну від вирубки, яка передбачає видалення матеріалу для формування заготовки, штампування передбачає видалення матеріалу з заготовки.
• Створюючи послідовність заглиблень або піднімаючи малюнок над поверхнею, тиснення надає металу тривимірного вигляду.
• Одна вісь гнуття використовується для виготовлення профілів у формі U, V або L. Цей метод передбачає вдавлювання металу в матрицю або до неї, або затискання однієї сторони та згинання іншої над матрицею. Згинання виступів або секцій заготовки, а не всієї деталі, називається відбортовкою.