Спеціальне лазерне різання металу, згинання деталей з листового металу з вуглецевої сталі

Короткий опис:

Матеріал - нержавіюча сталь 2,0 мм

Довжина-128мм

Ширина - 46 мм

Високий градус-38мм

Фінішне полірування

Індивідуальні деталі з листового металу виготовляються за допомогою лазерного різання, а процес згинання виконується за допомогою згинальної машини або прес-форми відповідно до вимог креслень замовника.

Вам потрібне індивідуальне обслуговування? Якщо так, зв’яжіться з нами для вирішення всіх ваших індивідуальних потреб!

Наші експерти перевірять ваш проект і порекомендують найкращі варіанти налаштування.


Деталі продукту

Теги товарів

опис

 

Тип продукту індивідуальний продукт
Єдине обслуговування Розробка прес-форми та дизайн-подання зразків-серійне виробництво-перевірка-обробка поверхні-упаковка-доставка.
процес штампування, згинання, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.
Матеріали вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.
Розміри за кресленнями або зразками замовника.
Закінчити Фарбування розпиленням, гальванічне покриття, гаряче цинкування, порошкове фарбування, електрофорез, анодування, чорніння тощо.
Область застосування Автозапчастини, деталі сільськогосподарської техніки, деталі інженерних машин, деталі будівельної техніки, аксесуари для саду, екологічно чисті деталі машин, деталі кораблів, авіаційні деталі, трубопровідна арматура, деталі апаратних інструментів, деталі іграшок, електронні деталі тощо.

 

Основи стемпінгу

Штампування (також називається пресуванням) передбачає розміщення плоского металу в рулонах або заготовках у штампувальну машину. У пресі поверхні інструментів і матриць надають металу бажану форму. Штамповка, штампування, згинання, штампування, тиснення та відбортовка – це всі методи штампування, які використовуються для формування металу.

Перш ніж формувати матеріал, професіонали штампування повинні розробити прес-форму за допомогою CAD/CAM. Ці конструкції мають бути максимально точними, щоб забезпечити належний зазор для кожного пуансона та вигину для оптимальної якості деталей. Одна інструментальна 3D-модель може містити сотні частин, тому процес проектування часто досить складний і займає багато часу.

Після визначення конструкції інструменту виробники можуть використовувати різноманітні послуги з обробки, шліфування, різання дроту та інші виробничі послуги для завершення його виробництва.

Управління якістю

 

Прилад для визначення твердості за Віккерсом
Інструмент для вимірювання профілю
Прилад спектрограф
Трикоординатний вимірювальний прилад

Прилад для визначення твердості за Віккерсом.

Інструмент для вимірювання профілю.

Прилад спектрограф.

Трикоординатний інструмент.

Зображення доставки

4
3
1
2

Виробничий процес

01 Дизайн форми
02 Обробка прес-форм
03 Обробка різання дроту
04 Термічна обробка цвілі

01. Дизайн форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка дроту різанням

04. Термічна обробка цвілі

05 Збірка форми
06 Налагодження цвілі
07Зняття задирок
08гальванічне покриття

05. Збірка форми

06. Налагодження прес-форми

07. Зняття задирок

08. гальванічне покриття

5
09 пакет

09. Тестування продукту

10. Пакет

Види штампування

Ми пропонуємо одно- та багатоступеневе штампування, прогресивне штампування, глибоке витягування, ковзне штампування та інші методи штампування, щоб забезпечити найефективніший спосіб виготовлення ваших виробів. Експерти Xinzhe можуть зіставити ваш проект з відповідним штампуванням, переглянувши завантажену вами 3D-модель і технічні креслення.

  • Прогресивне штампування використовує кілька штампів і ступенів для створення більш глибоких деталей, ніж це зазвичай можна отримати за допомогою одного штампу. Це також дає змогу використовувати декілька геометрій на деталь, коли вони проходять через різні штампи. Ця техніка найкраще підходить для великого об’єму та великих деталей, наприклад, в автомобільній промисловості. Трансферне штампування є подібним процесом, за винятком того, що прогресивне штампування передбачає заготовку, прикріплену до металевої стрічки, яку протягують протягом усього процесу. Трансферне штампування знімає заготовку та переміщує її по конвеєру.
  • Тиснення з глибокою протяжкою створює штампування з глибокими порожнинами, схожими на замкнуті прямокутники. Цей процес створює жорсткі частини, оскільки екстремальна деформація металу стискає його структуру в більш кристалічну форму. Також зазвичай використовується стандартне штампування, яке передбачає використання дрібних штампів для формування металу.
  • Fourslide Stamping формує деталі з чотирьох осей, а не з одного напрямку. Цей метод використовується для виготовлення невеликих складних деталей, включаючи компоненти електроніки, такі як роз’єми акумулятора телефону. Пропонуючи більшу гнучкість дизайну, нижчі витрати на виробництво та швидший час виготовлення, штампування з чотирма слайдами популярне в аерокосмічній, медичній, автомобільній та електронній промисловості.
  • Гідроформування є еволюцією штампування. Листи розміщуються на матриці з нижньою формою, тоді як верхня форма є міхуром з маслом, який наповнюється під високим тиском, притискаючи метал до форми нижньої форми. Кілька деталей можна гідроформувати одночасно. Гідроформування є швидкою та точною технікою, хоча для її подальшого вирізання деталей з аркуша потрібна обрізна матриця.
  • Заготовка вирізає частини з аркуша як початковий крок перед формуванням. Fineblanking, різновид штампування, робить точні надрізи з гладкими краями та плоскою поверхнею.
  • Карбування — ще один вид штампування, який створює невеликі круглі заготовки. Оскільки для формування невеликого шматка потрібна значна сила, він зміцнює метал і видаляє задирки та шорсткі краї.
  • Штампування є протилежністю бланку; це передбачає видалення матеріалу із заготовки замість видалення матеріалу для створення заготовки.
  • Тиснення створює тривимірний малюнок у металі, піднятий над поверхнею або через низку западин.
  • Згинання відбувається на одній осі та часто використовується для створення профілів у формі U, V або L. Ця техніка виконується шляхом затискання однієї сторони та згинання іншої над матрицею або притисканням металу до матриці або до неї. Відбортовка - це згинання виступів або частин заготовки замість усієї частини.

 

Жорсткі допуски

Незалежно від того, чи працюєте ви в аерокосмічній, автомобільній, телекомунікаційній чи електронній промисловості, наші послуги точного штампування металу можуть надати потрібні вам форми деталей. Наші постачальники наполегливо працюють, щоб задовольнити ваші вимоги щодо допуску, ітеруючи конструкції інструментів і прес-форм, щоб точно налаштувати вихід відповідно до ваших потреб. Однак чим суворіші допуски, тим складніше й дорожче це зробити. Точні металеві штампування з жорсткими допусками можуть бути кронштейнами, затискачами, вставками, з’єднувачами, аксесуарами та іншими деталями побутової техніки, електромереж, літаків і автомобілів. Вони також використовуються для виготовлення імплантатів, хірургічних інструментів, температурних зондів та інших деталей медичних пристроїв, таких як корпуси та компоненти насосів.

Регулярні перевірки після кожного наступного запуску, щоб переконатися, що результат все ще відповідає специфікаціям, типові для всіх штампувань. Якість і стабільність є частиною комплексної програми обслуговування виробництва, яка контролює знос інструментів для штампування. Вимірювання за допомогою контрольних пристосувань є стандартними вимірюваннями на довгопрацюючих лініях штампування.


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам