Обробка листового металу металевого каркасу високої якості на замовлення

Короткий опис:

Матеріал – Алюміній 3,0 мм

Довжина - 177 мм

Ширина - 65 мм

Обробка поверхні – анодована

Високоточні вироби для обробки листового металу на замовлення, висока міцність, стійкість до корозії, зазвичай тривалий термін служби. Підходить для будівництва, деталей ліфтів, автозапчастин, гідравлічних машин та обладнання, запасних частин трансформаторів, запасних частин швейних машин, аерокосмічних частин, деталей тракторів тощо.
Якщо вам потрібна індивідуальна настройка, зв’яжіться з нами. Ми дамо найбільш конкурентоспроможну ціну відповідно до ваших креслень.


Деталі продукту

Теги товарів

опис

 

Тип продукту індивідуальний продукт
Єдине обслуговування Розробка прес-форми та дизайн-подання зразків-серійне виробництво-перевірка-обробка поверхні-упаковка-доставка.
процес штампування, згинання, глибока витяжка, виготовлення листового металу, зварювання, лазерне різання тощо.
Матеріали вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, оцинкована сталь тощо.
Розміри за кресленнями або зразками замовника.
Закінчити Фарбування розпиленням, гальванічне покриття, гаряче цинкування, порошкове фарбування, електрофорез, анодування, чорніння тощо.
Область застосування Автозапчастини, деталі сільськогосподарської техніки, деталі інженерних машин, деталі будівельної техніки, аксесуари для саду, екологічно чисті деталі машин, деталі суден, авіаційні деталі, арматура, деталі апаратного інструменту, деталі іграшок, електронні деталі тощо.

 

Колір алюміній

 

Алюміній можна перетворити в градієнтні кольори за допомогою різноманітних процесів, включаючи, але не обмежуючись цим, анодування, електрофоретичне покриття та обробку пофарбованого градієнтного алюмінієвого шпону.
Анодування — це метод обробки, який змінює зовнішній вигляд і характеристики алюмінієвих сплавів шляхом утворення оксидної плівки на їх поверхні. У виробництві градієнтних кольорів анодування може досягти градієнтного ефекту шляхом маскування частини поверхні, а потім анодування різних частин різними кольорами.
Конкретний процес включає полірування, піскоструминну обробку, волочіння дроту, знежирення, маскування, анодування, герметизацію та інші етапи. Переваги цього методу включають підвищення міцності, досягнення будь-якого кольору, крім білого, і досягнення безнікелевих ущільнень, щоб відповідати вимогам без нікелю в окремих країнах. Технічна складність полягає в підвищенні виходу анодування, для чого потрібна відповідна кількість окислювача, температура і щільність струму.
Електрофоретичне покриття підходить для таких матеріалів, як нержавіюча сталь і алюмінієві сплави. За допомогою обробки в рідкому середовищі можна досягти обробки поверхні різних кольорів, зберігаючи металевий блиск і покращуючи характеристики поверхні, а також маючи хороші антикорозійні властивості. Процес нанесення електрофоретичного покриття включає попередню обробку, електрофорез, сушку та інші етапи.

Його переваги включають насичені кольори, відсутність металевої текстури, можна поєднувати з піскоструминною обробкою, поліруванням, чищенням та іншими видами обробки, обробка в рідкому середовищі може досягти обробки поверхні складних структур, зріла технологія та масове виробництво.

Недоліком є ​​те, що здатність приховувати дефекти середня, а вимоги до попередньої обробки високі.
Пофарбований градієнтний алюмінієвий шпон обробляється за допомогою фторвуглецевої фарби за допомогою спеціального процесу валикового покриття, додаючи нові матеріали, так що алюмінієва пластина має чудовий і м’який колір, як метал, представляючи різні кольори під різними кутами, утворюючи плавне візуальне естетичне оформлення. Цей метод обробки використовує переваги чудових характеристик фторуглеродного покриття, а також існують десятки варіантів базового кольору. Його можна обробляти різноманітними сплавними матеріалами відповідно до товщини та технічних вимог.
Алюміній може досягти ефекту градієнтного кольору за допомогою різних процесів, таких як анодування, електрофоретичне покриття та пофарбований градієнтний алюмінієвий шпон. Кожен метод має свій специфічний процес і технічні характеристики, які підходять для різних сценаріїв застосування та потреб.

Управління якістю

 

Прилад для визначення твердості за Віккерсом
Інструмент для вимірювання профілю
Прилад спектрограф
Трикоординатний вимірювальний прилад

Прилад для визначення твердості за Віккерсом.

Інструмент для вимірювання профілю.

Прилад спектрограф.

Трикоординатний інструмент.

Зображення доставки

4
3
1
2

Виробничий процес

01 Дизайн форми
02 Обробка прес-форм
03 Обробка різання дроту
04 Термічна обробка цвілі

01. Дизайн форми

02. Обробка прес-форм

03. Обробка дроту різанням

04. Термічна обробка цвілі

05 Збірка форми
06 Налагодження цвілі
07Зняття задирок
08гальванічне покриття

05. Збірка форми

06. Налагодження прес-форми

07. Зняття задирок

08. гальванічне покриття

5
09 пакет

09. Тестування продукту

10. Пакет

Процес листового металу

 

Обробка листового металу — це виробничий процес, який виконує низку операцій обробки металевих листів для формування деталей або компонентів різних форм і розмірів.
Процес виготовлення деталей або компонентів різної форми шляхом різання, згинання, штампування та іншої обробки металевих листів. Цей метод обробки застосовний не лише до металевих матеріалів, таких як сталь, алюміній, мідь, але також можна вибрати різні типи сплавів відповідно до конкретних потреб.
Основні етапи процесу
По-перше, відповідно до потреб продукту виберіть відповідний металевий лист як сировину, включаючи тип металу, товщину, технічні характеристики тощо.
Різання: Використовуйте таке обладнання, як ножиці або машини для лазерного різання, щоб розрізати та розрізати металеві листи для отримання необхідної форми та розміру.
Штампування: пресування та формування металевих листів через прес-форми, включаючи просте штампування, розтягування тощо. Процес штампування може реалізувати виготовлення деталей складної форми та точності.
За допомогою згинального верстата зігніть металевий лист для отримання необхідної геометричної форми. Процес згинання може забезпечити точність форми та розмірів деталей.
Зварювання: збирайте та фіксуйте різні деталі з листового металу за допомогою процесу зварювання. Методи зварювання включають точкове зварювання, безперервне зварювання тощо, і ви можете вибрати відповідний метод зварювання відповідно до конкретних потреб деталей.
Обробка поверхні: включаючи шліфування, полірування, напилення, гальванічне покриття та інші процеси обробки поверхні для захисту поверхні листового металу від корозії чи окислення та покращення його естетики та довговічності.
Збірка: збирайте різні частини з листового металу відповідно до вимог конструкції, включаючи різьбове з’єднання, заклепки, склеювання та інші методи. У процесі складання слід звернути увагу на точність і стабільність, щоб забезпечити якість і ефективність виробу.
Обробку листового металу можна побачити в різних областях, наприкладкріпильні кронштейни для напрямних ліфтів, механічне приладдяз'єднувальні кронштейнив будівельній галузі,зварювальні кронштейни з нержавіючої сталіі т.д.

 

FAQ

З: Ви торгова компанія чи виробник?
В: Ми є виробником.

Q: Як отримати цитату?
A: Будь ласка, надішліть нам свої креслення (PDF, stp, igs, step...) електронною поштою та повідомте нам матеріал, обробку поверхні та кількість, тоді ми зробимо вам пропозицію.

З: Чи можу я замовити лише 1 або 2 шт. для тестування?
A: Так, звичайно.

Q. Чи можете ви виготовляти відповідно до зразків?
В: Так, ми можемо виготовляти за вашими зразками.

Питання: скільки триває час доставки?
A: 7 ~ 15 днів, залежить від кількості замовлення та процесу продукту.

З. Ви перевіряєте всі свої товари перед доставкою?
A: Так, у нас є 100% тест перед доставкою.

З: Як зробити наш бізнес довгостроковими та хорошими відносинами?
A:1. Ми зберігаємо хорошу якість і конкурентоспроможну ціну, щоб забезпечити переваги наших клієнтів;
2. Ми поважаємо кожного клієнта як свого друга, і ми щиро ведемо бізнес і дружимо з ними, незалежно від того, звідки вони.


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам